生產(chǎn)率及熱效率較低：熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變的完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻過(guò)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行；有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫盒冷卻；許多熱處理爐又是周期性作業(yè)；高溫爐的爐溫自動(dòng)控制分析高溫爐爐溫對(duì)給定溫度的誤差，自動(dòng)接通或斷開(kāi)供應(yīng)電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿(mǎn)意熱處置工藝的需要。綜合以上原因，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

按爐型熱處理爐有何分類(lèi)？

1）、膛式爐：其按工作方式分有間歇式和連續(xù)式兩類(lèi)，其中間歇式熱處理爐有臺(tái)車(chē)式爐、罩式爐、坑式爐、固定爐底室狀爐和井式爐等；連續(xù)式熱處理爐有推進(jìn)式爐、鏈?zhǔn)綘t、輥底式爐、步進(jìn)式爐、環(huán)形爐、分室爐、震底爐、隧道式爐、水平牽引爐和塔式爐等爐型。

2）、浴爐：分有外熱式和內(nèi)熱式；其中外熱式有電熱式和燃料式，內(nèi)熱式有管式和電極式。

3）、流動(dòng)粒子爐:分有電極式、電熱體式和煤氣式。

4）、真空爐：是爐膛呈負(fù)壓氣氛或真空中的熱處理爐，根據(jù)工藝目的作用分有無(wú)氧化爐、滲碳爐、滲氮爐等。

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會(huì)導(dǎo)致棒表面的保護(hù)膜，保護(hù)作用減弱，加快棒的電阻值變大。石墨棒功率的調(diào)整方式，建議通過(guò)調(diào)整電壓的方式來(lái)調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過(guò)改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來(lái)調(diào)整。一般情況下，石墨棒表面負(fù)荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒表面負(fù)荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。5、排氣過(guò)濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過(guò)濾器并安裝正確。

有時(shí)在爐罐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與爐罐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。從結(jié)構(gòu)上可以看出，產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過(guò)渡地帶，因此，在上、一下部分不同溫度的作用下，該區(qū)的熱應(yīng).力較大。一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計(jì)連接，用來(lái)監(jiān)視爐馬弗罐的作用是維護(hù)爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行，它由耐熱鋼制成(鑄件)。此外，該區(qū)恰恰處于爐罐口部的密封環(huán)底部與罐壁

　　相連接的部分，正處于截面變化部位，由于熱應(yīng)力和載荷應(yīng).力疊加，加上密封環(huán)底部又是整個(gè)爐罐的支承點(diǎn)，工作時(shí)該處應(yīng)力。再則該處又是鑄件的熱節(jié)部位，出現(xiàn)鑄造缺陷的可能性較多，因而出現(xiàn)了垂直于應(yīng)力的環(huán)狀裂紋。

　　爐罐的使用壽命的比較，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20鋼的爐罐使用壽命，是Cr18Mn12Si2N鋼爐罐的3倍以上。