鋼結構防腐施工過程中的注意點

（1）、嚴格控制施工環(huán)境溫度，環(huán)境溫度應控制在12~30。C，濕度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

（2）、鋼構件基層處理一定要徹底，尤其是角落、隱蔽、焊縫處一定要除去銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊渣，露出金屬本色，有一定的均勻金屬糙度。

（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質(zhì)量的關鍵因素。預涂：預涂是好的工作方法的重要部分，應該成為所有儲罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分。熱噴涂鋅層粒子必須細膩均勻，附著牢固，如見大顆粒應鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產(chǎn)生較大的收縮應力而卷起脫皮。

（4）、在鋼構件轉(zhuǎn)角、孔口、螺栓等部位，噴鋅、貼玻璃鋼容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，應在施工時特別加強處理。噴涂時要旋轉(zhuǎn)噴涂?？卓诘炔课灰r玻璃鋼時可增加1~2層玻璃布，翻邊處要剪開緊貼。

（5）、由于閘門鋼構件表面密貼了玻璃鋼，增加了邊梁的寬度，所以在設計玻璃鋼防腐層時要及時適當調(diào)整門槽與閘門行走滑塊間的間隙 。

（6）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區(qū)。在制作閘門時要考慮在水位線以上的鋼構件上焊接安裝吊耳。在運輸安裝過程中防腐層如果不慎損壞，要馬上及時修補，凝固后下水。

油罐內(nèi)壁防腐方法有哪些？

罐內(nèi)壁防腐常用的方法是涂層保護，這種方法比較經(jīng)濟實用。根據(jù)規(guī)范要求油罐內(nèi)壁應選用導靜電涂料，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。具體施工方法油罐表面處理金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護金屬的壽命有很大的影響。防腐涂層可以耐酸堿腐同時它還應該具備一些機械性能，要有較強的附著能力。涂層用到的材料很多，一般環(huán)氧類的涂料應用比較廣泛，因為其機械性能良好，附著力強。

鋼結構防腐的技術及注意事項

1.鋼結構的表面處理：鋼材在軋制過程中,經(jīng)熱處理后表面產(chǎn)生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產(chǎn)生焊渣、毛刺、油污等污染物。腳手架距離被處理表面應保持少30厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質(zhì)量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應予以重視。

2.合理選材：目前市場上的鋼材品種繁多,依據(jù)不同的使用條件需要選擇不同種類的鋼材。鋼結構腐蝕程度以腐蝕深度表示,通常以mm

/a為單位,計算公式為:K通常與鋼材的面積與時間有關,進行鋼結構抗腐蝕設計時,要考慮鋼材的均勻腐蝕深度,結構構件的厚度取用需要考慮腐蝕量(材料的年腐蝕深度乘以設計使用年限)。

3.防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行,就可防止鋼材的腐蝕。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通過涂刷和噴涂等方法,在金屬表面形成保護膜,使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止金屬的腐蝕。

鋼結構防腐加工制作流程

（1）

鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。儲罐防腐涂裝施工方法(1)儲油罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。這些指標應符合《鋼結構設計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應符合規(guī)范（GB222-84）要求。  

（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。