接到?jīng)_壓件訂單主要步驟是：

1.五金沖壓件工作表分析

收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的排放方式，z大限度地減少廢物。

2.制定五金沖壓件的加工方案

分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個(gè)加工方案，部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

3.決定加工過程的數(shù)量和外形

大部分沖壓件加工需要多道工序。要設(shè)計(jì)合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過程的數(shù)量后，應(yīng)了解每個(gè)過程后產(chǎn)品的形狀和大小，并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。

4沖壓模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設(shè)計(jì)為可拆卸性，便于今后維護(hù)。

5.選擇適當(dāng)?shù)臎_壓

根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計(jì)算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機(jī)的臺(tái)面大小也要考慮到產(chǎn)品。

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模

1、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺(tái)階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)計(jì)資料，其他形狀凸模設(shè)計(jì)的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標(biāo)準(zhǔn)凸模來進(jìn)行

去毛刺的工作原理

沖壓件常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動(dòng)光整加工，即在研磨介質(zhì)和清潔溶液中翻滾或振動(dòng)零件。對(duì)于復(fù)雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動(dòng)精加工都能去除油和其他雜質(zhì)，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。

桶形去毛刺

桶去毛刺工程作為一個(gè)零件對(duì)零件的過程，其中的部分擊中對(duì)方在一個(gè)封閉的浴缸，因?yàn)樗D(zhuǎn)，消除毛刺。桶去毛刺可以處理大量，但只能用于堅(jiān)固的零件。

精密五金加工廠家加工精度變差的原因

精密五金加工廠家的加工精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，越是精密的五金零件其精度要求也會(huì)越高，那么為什么精密五金加工廠家有時(shí)候加工精度變差呢?下面是富陽中瑞電子元件廠為大家做的解答：

一個(gè)因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時(shí)候，軸間的動(dòng)態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因?yàn)檩S傳動(dòng)鏈因?yàn)槟p產(chǎn)生變化都會(huì)影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度偏差可以重新調(diào)整補(bǔ)償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報(bào)警的話，有必要對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

第二個(gè)因素是精密五金加工廠家機(jī)床在運(yùn)行時(shí)超調(diào)也會(huì)影響加工精度，有可能是因?yàn)榧訙p速時(shí)間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時(shí)間，當(dāng)然了也極有可能是因?yàn)榻z杠與伺服電機(jī)的鏈接產(chǎn)生松動(dòng)。

第三個(gè)因素是因?yàn)閮奢S聯(lián)動(dòng)產(chǎn)生的圓度超差，機(jī)械未調(diào)整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補(bǔ)償不對(duì)或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會(huì)對(duì)精密零件的精度產(chǎn)生影響。