五金全自動(dòng)DISK懸掛式噴漆流水線  

　　是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。5、動(dòng)作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動(dòng)噴涂→附加備驗(yàn)區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

      懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。噴粉系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)靜電粉末噴槍，各種形式各種材質(zhì)的噴房，自動(dòng)升降機(jī)。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

　　應(yīng)用特點(diǎn)

　　涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

      工程工藝布置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

噴涂機(jī)器人又叫噴漆機(jī)器人，是可進(jìn)行自動(dòng)噴漆或噴涂其他涂料的工業(yè)機(jī)器人，1969年由挪威Trallfa公司(后并入ABB集團(tuán))發(fā)明。噴漆機(jī)器人主要由機(jī)器人本體、計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成，液壓驅(qū)動(dòng)的噴漆機(jī)器人還包括液壓油源，如油泵、油箱和電機(jī)等。多采用5或6自由度關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)，手臂有較大的運(yùn)動(dòng)空間，并可做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，其腕部一般有2～3個(gè)自由度，可靈活運(yùn)動(dòng)。較先進(jìn)的噴漆機(jī)器人腕部采用柔性手腕，既可向各個(gè)方向彎曲，又可轉(zhuǎn)動(dòng)，其動(dòng)作類似人的手腕，能方便地通過較小的孔伸入工件內(nèi)部，噴涂其內(nèi)表面。重慶叁崎小型噴塑流水線一般采用液壓驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作速度快、防爆性能好等特點(diǎn)，可通過手把手示教或點(diǎn)位示數(shù)來實(shí)現(xiàn)示教。噴漆機(jī)器人廣泛用于汽車、儀表、電器、搪瓷等工藝生產(chǎn)部門。重慶叁崎專業(yè)小型噴塑流水線的主要優(yōu)點(diǎn)(1)柔性大。噴粉系統(tǒng)中的大小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，上色換色較快的粉末回收裝置。工作范圍大大。(2)提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。(3)易于操作和維護(hù)?？呻x線編程，大大的縮短現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間。(4)設(shè)備利用率高。噴涂機(jī)器人的利用率可達(dá)90%-95%。

　　重慶叁崎小型噴塑流水線具有良好的空間性，根據(jù)現(xiàn)有車間，能在水平面和垂直面內(nèi)作任意回轉(zhuǎn)，根據(jù)工藝流程需要，經(jīng)合理的工藝線路設(shè)計(jì)，可穿越較長路線，繞過障礙，將工件按預(yù)定的線路運(yùn)往 地點(diǎn)，達(dá)到運(yùn)輸工件的生產(chǎn)目的，從而將各個(gè)單一獨(dú)立的專業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套成自動(dòng)化流水線，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化管理水平，專業(yè)小型噴塑流水線可使工件連續(xù)不斷地運(yùn)經(jīng)高溫烘干室，有害氣體區(qū)，噴粉室，冷凍室等，完成人工難以操作的生產(chǎn)過程，從而改善工人勞動(dòng)條件，此外，該設(shè)備還具備動(dòng)力消耗較少，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，易操作，使用安全等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)噴粉系統(tǒng)采用單色粉末對(duì)爬架零部件進(jìn)行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現(xiàn)象，涂層均勻致密有光澤，附著力達(dá)到2級(jí)，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會(huì)起皮，表面無發(fā)黃、起泡或脫落缺陷。標(biāo)準(zhǔn)型鏈條，水平輸重型鏈條，水平垂直輸重型鏈條是專為架空輸送設(shè)備設(shè)計(jì)之鏈條，有大角度彎曲窨空間，便于安裝，輸送平穩(wěn)，具有高度的機(jī)械化與自動(dòng)化。

靜電噴塑涂裝設(shè)備經(jīng)過很長一段時(shí)間的發(fā)展，產(chǎn)生了很多種類，并在各個(gè)行業(yè)都有著廣泛的使用，這里面使用量很大的便是重慶叁崎靜電噴塑涂裝設(shè)備。因?yàn)橹貞c叁崎靜電噴塑涂裝設(shè)備的實(shí)用性，使得維護(hù)的成本大大削減，于是成了非常多行業(yè)的目標(biāo)。

　　重慶叁崎靜電噴塑涂裝設(shè)備的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設(shè)備噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。重慶叁崎靜電噴塑涂裝設(shè)備如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐烘爐是重慶叁崎靜電噴塑涂裝設(shè)備中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。

　　重慶叁崎靜電噴塑涂裝設(shè)備公司的想法，不斷進(jìn)取開拓，博得廣大客戶的大力支持。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。繼承質(zhì)量 ，為客戶效勞的堅(jiān)定信仰。公司各部門踴躍實(shí)行工作思路，調(diào)整經(jīng)營，方法，發(fā)掘潛力，強(qiáng)本節(jié)用，更加一步抬高公司抵抗危機(jī)的能力，竭力化解產(chǎn)業(yè)不好的因素，主動(dòng)開展業(yè)務(wù)的計(jì)劃貫徹和公司發(fā)展經(jīng)管，科學(xué)計(jì)劃完成策劃任務(wù)的措施和技巧，責(zé)任實(shí)施到人，工作層層分解，由于公司實(shí)行平穩(wěn)健康發(fā)展確立不錯(cuò)的基本。公司的堅(jiān)持發(fā)展離不了廣大客戶的相信和歡迎，公司也務(wù)必能以出色的產(chǎn)品，公道的售后服務(wù)，貼心的設(shè)計(jì)來回贈(zèng)任何的新老客戶！