冷榨、熱榨、浸出法原理

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冷榨

利用物理壓榨法在60℃環(huán)境下低溫壓榨油料，完整的保留油料中的營養(yǎng)元素。減少熱榨工藝中的破碎、軟化、軋胚、蒸炒環(huán)節(jié)。壓榨出來的食用油可到國家三級食用油標(biāo)準(zhǔn)。

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熱榨

利用物理壓榨法在120~130℃環(huán)境下高溫壓榨物料，出油率高，油料需要破碎、軟化、軋胚、蒸炒環(huán)節(jié)。壓榨出來的食用油需要精煉，設(shè)備配置復(fù)雜，設(shè)備價格相對冷榨有相對高些。

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浸出

浸出通常用（六號輕）浸泡原料，吸出原料中的油分。然后將混合油加熱到240~260℃，讓輕首先蒸發(fā)，剩下毛食用油，再進(jìn)行“六脫”（脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）精煉制成食用油。脫酸過程要求高溫高真空，操作絕壓以不超過100Pa為宜，操作溫度應(yīng)控制在240~260℃之間。國家規(guī)定一、二級食用油里的殘存不得超過10毫克/公斤，三、四級食用油的殘留不得超過50毫克/公斤。

工業(yè)上油茶籽油制取主要采用壓榨法和溶劑法。

冷榨法是一種新型的油脂制取方法。冷榨技術(shù)制取油茶籽油可避免對油茶籽的過度加熱和過多的化學(xué)處理，使得成品油的質(zhì)量得到提升，可避免高溫加工油脂時產(chǎn)生有害物質(zhì)，又盡可能保留油中的生理活性物質(zhì)，如維生素E、角鯊烯、甾醇等，同時在油的滋味和外觀等方面保持油脂的特性，油脂加工后的餅粕品質(zhì)相應(yīng)得到提高。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。

研究表明，熱榨油茶籽油的酸值和過氧化值顯著高于冷榨油茶籽油，這是因?yàn)闊嵴ビ筒枳延徒?jīng)過高溫蒸炒，使油脂氧化、聚合、分解所致。同時，熱榨油茶籽油的不飽和脂肪酸、活性成分明顯低于冷榨油茶籽油的。脫臘：是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。由此表明，冷榨油茶籽油的品質(zhì)優(yōu)于熱榨油茶籽油，冷榨技術(shù)應(yīng)該作為今后油茶加工的主要研究與開發(fā)方向之一。

油茶籽油具有其獨(dú)特的香味。熱榨油茶籽油的主要揮發(fā)性成分包括醛類、醇類、酮類、酚類、酸類、酯類、烴類、醚類、胺類和雜環(huán)類等。雜環(huán)類化合物是總揮發(fā)性成分含量中占的。

全連續(xù)精煉設(shè)備主要特點(diǎn)：生產(chǎn)自動化程度高，成品??油質(zhì)量好，適合日處理50噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料。

全連續(xù)精煉設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))干燥等優(yōu)良技術(shù),主要用于預(yù)榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工，也適用于米糠油,葵花籽油等。8，接近美國心臟學(xué)會和世界衛(wèi)生組織建議的脂肪酸佳攝入比例1：2。

全連續(xù)精煉車間的主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。

全連續(xù)精煉設(shè)備工藝特色：精煉工藝中主要是脫色、脫臭工藝階段，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機(jī)過濾后再送入安全過濾器過濾。

脫色油泵入析氣器除去空氣，進(jìn)入換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器加熱后進(jìn)入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，經(jīng)冷卻得到成品油。