影響氮化曲軸變形的原因

氮化過程中熱應力及工藝參數(shù)的影響，由于曲軸氮化溫度較低，爐子容量較大，加熱和冷卻的速度也較小，所以曲軸在氮化時產生的熱應力也比較小，對變形影響較小。

工藝參數(shù)影響的一般規(guī)律是，氮化溫度較高，保溫時間較長，滲層越厚，滲層氮濃度越高，則變形越大。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業(yè)務，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

??氮化處理：滲氮爐的排除空氣

??將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。

??排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆i炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

??排除爐內空氣的要領如下：

??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

??②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。

??③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

軟氮化原理

在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法， 就是在 Fe—N 系的共析溫度以下530 ～ 570 ℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。其共滲機理與滲氮相似，隨著處理時間的延長，表面氮濃度不斷的增加，發(fā)生反應擴散，形成白亮層及擴散層。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業(yè)務，竭誠為廣大新老客戶服務。

氮化處理有哪些優(yōu)缺點？

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

(1)氮化處理優(yōu)點

高硬度和高耐磨性：對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。2、氣體氮化爐構復雜，價格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質量好，可以達到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時間，氨氣的用量也很高。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。

(2)氮化處理的缺點

由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。