壓球機設(shè)備投入生產(chǎn)之前需要經(jīng)過調(diào)試方可使用!壓球機在出廠前，我公司都會對每臺壓球機經(jīng)過檢測并實驗運轉(zhuǎn)。保證質(zhì)量后才發(fā)貨，那么客戶在拿到壓球機的時候也需要自己對壓球機進(jìn)行實驗和調(diào)試，并需要在壓球機廠家的指導(dǎo)中去運轉(zhuǎn)。今天小編給大家簡單的介紹一下，關(guān)于壓球機運轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)試的重要性。

　　首先是對壓球機的固定，壓球機設(shè)備需要固定在水泥混凝土的地面上，加上地角螺絲固定后，再次灌入混凝土，讓壓球機運轉(zhuǎn)在穩(wěn)定的環(huán)境中，這樣可以避免壓球機運轉(zhuǎn)起來震動產(chǎn)生的錯輥現(xiàn)象。

　　其次是對壓球機的潤滑，壓球機設(shè)備在運轉(zhuǎn)之前，需要在齒輪處加入機油，并密封。防止粉塵砂石進(jìn)入對齒輪造成磨損破壞。

　　然后對壓球機供電檢修，壓球機設(shè)備在使用之前，一定要檢測線路的正確性。保證壓球機設(shè)備的正轉(zhuǎn)，避免因方向錯誤導(dǎo)致的壓球機斷軸現(xiàn)象。

鋁土礦壓球機的壓力是影響已開發(fā)球硬度的主要因素。 鋁土礦壓球機的壓力不足會導(dǎo)致材料無法成型或不容易成型，但這并不是說高壓有助于材料成型。 材料可以通過結(jié)合成型壓力和破碎粒度來提高成型密度。 但是，盡管鋁土礦壓球機的成型壓力可以增加物理密度，但是過細(xì)的粉碎粒度將導(dǎo)致球太密，這也將影響物理密度并引起反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

對于壓球機的重要–輥是由輥皮和輥芯組成的組件。 在這些零件中，輥皮是重要的，因為輥皮是首先確定材料是否可以正常壓制的材料。 一個因素，如果滾筒皮膚是嚴(yán)重的問題，那么如何保持滾筒皮膚是重要的? 首先，每次壓制成形后應(yīng)清潔滾軸蒙皮，以確保滾軸蒙皮內(nèi)的滾珠皮沒有殘留物，以免長時間使用，難以清除材料，例如制成滾珠由粉末壓球機將是不規(guī)則的，甚至是無法脫模的現(xiàn)象。

型煤壓球機可對各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進(jìn)行壓制成型。型煤壓球機的轉(zhuǎn)速一定程度上決定壓球機設(shè)備的產(chǎn)量，且壓輥轉(zhuǎn)速對成球質(zhì)量也有一定的影響，具體如下：

       1、壓球機主要是利用成型輥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓力促使粉料成型，而成型壓力又受到壓球機轉(zhuǎn)速的影響。

       2、適當(dāng)降低壓球機壓輥的轉(zhuǎn)速能夠增加煤料在壓輥上的受壓時間，有利于反作用力的傳遞，以促使煤料顆粒之間更加緊密靠近，還可以克服球碗界面上產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，從而能夠提高煤球強度，但是，如果轉(zhuǎn)速過低，則會大大降低煤球的產(chǎn)量。

       3、如果壓輥的轉(zhuǎn)速過快，不僅會使煤料的受壓時間縮短，降低煤球強度，而且還會影響煤球脫模。因此合理控制壓球機轉(zhuǎn)速很重要。