利用熱解炭的不透氣、高純度及優(yōu)越的核物理性能它可以作為反應(yīng)堆he燃料的表面涂層或反皮堆內(nèi)的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態(tài)炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實上由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層為低密度的多孔質(zhì)，而外層為密度和強(qiáng)度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產(chǎn)物，并且導(dǎo)熱性很高，這些都是核反應(yīng)堆所要求的。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進(jìn)，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。

化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性。石墨在室溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不受任何強(qiáng)酸、堿和有機(jī)溶液的侵蝕。因此，即使石墨制品長期使用，也會損失很小。

扛氧化和還原作用強(qiáng)，石墨床墊，可以加熱產(chǎn)生負(fù)氧離子，周圍物體，維持人體健康，有效防止老化，使皮膚充滿光澤和彈性。

導(dǎo)熱性好、傳熱快、加熱均勻、節(jié)油等優(yōu)點。石墨制烤盤可快速加熱，烘焙食品加熱均勻，由內(nèi)到外烹調(diào)，加熱時間短。它不僅味道純正，而且可以鎖住食物的營養(yǎng)成分。

請注意石墨棒冷端記載的數(shù)值為空氣中1050℃ -50℃范圍測得的電流、電壓，與實際使用不一定相符。

連續(xù)使用石墨棒時，希望緩速增加電壓以維持長壽命。

石墨棒盡可能并聯(lián)。如果石墨棒阻值不同，串聯(lián)時電阻高的石墨棒負(fù)荷集中，導(dǎo)致某一個石墨棒電阻快速增加，壽命變短。

同時需加強(qiáng)電阻值的配組，即同一組棒的電阻值盡量接近。一般地，并聯(lián)時同組棒電阻值偏差在10%—15%以內(nèi)，串聯(lián)時同組棒電阻值偏差在5%—10%以內(nèi)。爐溫越高，要求的阻值偏差也應(yīng)越小。