另一種為傳統(tǒng)的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái) A 軸一般工作范圍 20 度至 -100 度。工作臺(tái)的中間也設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái) B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉(zhuǎn)。 這種臥式五軸加工中心的聯(lián)動(dòng)特性比第yi種方式好，常用于加工大型葉輪的復(fù)雜曲面?；剞D(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達(dá)到幾秒，當(dāng)然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格也昂貴。

目前臥式加工中心工作臺(tái)可以做到大于 1.25m2，對(duì)第yi種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因?yàn)?1.25m2 的工作臺(tái)做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺(tái)中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng)確實(shí)勉為其難。

曲面零件五軸加工技術(shù)是針對(duì)曲面零件開展的一項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)，通過(guò)將復(fù)雜的曲面進(jìn)行節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡(jiǎn)單化。而分析曲面形狀則是實(shí)現(xiàn)五軸加工技術(shù)非常重要的一步，根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細(xì)致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎(chǔ)。

軟件設(shè)計(jì)

據(jù)五軸加工廠家介紹諸如葉輪葉片加工與其他的同類加工有所類似，雖然加工難度大但萬(wàn)變不離其宗，若能在軟件設(shè)計(jì)方面進(jìn)行優(yōu)化則可以大幅提高加工的水平，將制作模組優(yōu)化之后首先解決了加工偏差的問(wèn)題，即便是苛刻背景下的應(yīng)用也不會(huì)有過(guò)大的出入。

從耐高溫刀具加工入手

目前葉輪葉片加工的障礙包括了刀具不能滿足要求以及對(duì)原材料的苛求，所以五軸加工廠家建議從耐高溫方面解決加工難題，選擇一些超高品質(zhì)刀具保障其加工工藝的現(xiàn)代化，之后再對(duì)刀具的夾緊系統(tǒng)進(jìn)行改造，質(zhì)量與價(jià)格可靠的五軸加工廠家稱，這與刀具加工工藝相輔相成，二者配合得當(dāng)則會(huì)使葉輪葉片加工滿足要求。

五軸加工中心的伺服系統(tǒng)會(huì)直接影響到加工操作時(shí)的精度表現(xiàn)，數(shù)控設(shè)備的精度包括了位置精度及重復(fù)定位精度等，只有伺服系統(tǒng)及各相關(guān)的檢測(cè)系統(tǒng)綜合反應(yīng)能力好才能讓精度表現(xiàn)好，不會(huì)在定位精度上出現(xiàn)差距并能讓五軸加工中心能不受到系統(tǒng)的干擾。

鉸孔后孔的中心線不直     產(chǎn)生原因：五軸加工中心加工孔時(shí)出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時(shí)孔斜，特別是孔徑較小時(shí)， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過(guò)大、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過(guò)大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認(rèn)為五軸加工的主要特點(diǎn)就是機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜且有些困難、難度較大，編程相對(duì)復(fù)雜并且對(duì)控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因?yàn)檫@幾種特點(diǎn)，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來(lái)的五軸加工中心在工作的時(shí)候，能夠保證更加靈敏更加精準(zhǔn)。