托輥爐如何提高網(wǎng)帶壽命?

托輥爐網(wǎng)帶的壽命其實(shí)跟爐子結(jié)構(gòu)有著直接的關(guān)系!跟溫度的影響不是很大!

托輥爐網(wǎng)帶的使用壽命短的原因有以下幾點(diǎn):

1、網(wǎng)帶本身的原因,做的很緊不容易折彎的,跟材料產(chǎn)地影響不是太大

2、設(shè)備上料架返回網(wǎng)帶的托輥直徑是否大于網(wǎng)帶折彎直徑 通常小于220mm 的壽命很短！理想是大于260mm

3、托輥爐的溫區(qū)布置與加熱輻射管設(shè)計(jì)是否合理，區(qū)段的控溫點(diǎn)很關(guān)鍵，只要爐內(nèi)沒(méi)有超溫帶，那網(wǎng)帶壽命就長(zhǎng)

4、網(wǎng)帶絲經(jīng)跟設(shè)備的產(chǎn)量也很關(guān)鍵！也就是不同的量吊的配重也要有區(qū)別，網(wǎng)帶的絲徑也不同 5爐子本身的碳勢(shì)控制很關(guān)鍵！“爐子密封性能要好”（這里指對(duì)活性碳原子的密封，不是指是否漏氣！合理漏空氣的爐子反而好），爐子內(nèi)側(cè)的保溫材料的抗?jié)B性是關(guān)鍵！材料蹩腳！“密封性”就差，密封性差形成碳灰就多！形成碳灰多就堆積在下排輻射管，下排輻射管堆積的多，底部爐溫就異常高！爐溫異常高，網(wǎng)帶就容易碳化變很脆，網(wǎng)帶很脆，就很快壞！

托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動(dòng)速度

3氣體保護(hù)滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點(diǎn)大于220攝氏度的等溫分級(jí)淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時(shí)間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進(jìn)行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時(shí)間為15-30min。

7.一次回火后，采用專用工裝，經(jīng)過(guò)兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進(jìn)行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

工業(yè)爐是一個(gè)具有非線性特征的非線性系統(tǒng)，由于多種加熱方式，爐的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，使工業(yè)爐的多樣化，一些大型加熱爐和熱處理爐，特別是高熱值煤氣加熱爐和熱處理爐已通過(guò)脈沖控制取得了良好的效果。目前，工業(yè)爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)，特別是大型步進(jìn)式加熱爐，這些工業(yè)爐基本上采用兩層控制。第—層是操作層，和至少兩個(gè)PC的使用。第二層是控制層，采用至少兩套的現(xiàn)場(chǎng)控制站。這個(gè)大型加熱爐有一個(gè)大的自動(dòng)化系統(tǒng)，但系統(tǒng)的配置，包括現(xiàn)場(chǎng)儀表的質(zhì)量仍然是比較大的。機(jī)械系統(tǒng)的規(guī)模較小，鍛造行業(yè)是不高的，但不同的是配電自動(dòng)化系統(tǒng)太大。