0.015~0.20mm寬度50~700mm各種規(guī)格的鋁箔鋁箔產(chǎn)品在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，它不僅在 電子模切 手機(jī) 電腦 建筑裝璜、通訊電纜、電子電器和汽車制造、制冷設(shè)備等行業(yè)中起著重要的作用，更在包裝領(lǐng)域里大顯身手。我公司按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)厚度0.015~0.20mm寬度50~1000mm各種規(guī)格的鋁箔,能安全應(yīng)用于 模切行業(yè) 手機(jī) 電腦 類行業(yè) 食品和藥品的包裝，如牛奶和酸奶瓶蓋、需干燥保存食品的密封瓶蓋、方便面碗蓋、巧克力包裝、航空食品餐具、普通食品包裝袋、真空食品包裝等食品包裝。

②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達(dá)到65%，坯料退火后的道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機(jī)中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。 [1]


（4）亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大


（7）水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白跡，較輕微時會影響箔面表面狀況，嚴(yán)重時會引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的，控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。（8）振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時由于油膜不連續(xù)形成振動，常產(chǎn)生在一個速度區(qū)間，周期為5~10mm。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強(qiáng)度不足，通?？梢圆捎酶纳茲櫥瑺顟B(tài)來消除。