托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

托輥網(wǎng)帶式退火爐特點

     壽命長：托輥網(wǎng)帶式退火爐網(wǎng)帶依靠托輥支持使托輥同步旋轉(zhuǎn)，這樣做的是為了穩(wěn)定的運行和平滑操作，而且網(wǎng)狀帶的張力小，這樣大大的延長了使用壽命。    節(jié)能：托輥網(wǎng)帶式退火爐在其前端設(shè)置了預熱爐，這樣可以利用網(wǎng)帶返回余熱預熱工件，節(jié)能。

   方便：使用低電壓變壓器供電可以延長托輥網(wǎng)帶式退火爐使用壽命。而且加熱元件是使用插入式的電輻射管，更換方便。

   自動化：采用PLC芯片集中控制整套設(shè)備動作，自動化程度高。

工業(yè)爐是一個具有非線性特征的非線性系統(tǒng)，由于多種加熱方式，爐的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，使工業(yè)爐的多樣化，一些大型加熱爐和熱處理爐，特別是高熱值煤氣加熱爐和熱處理爐已通過脈沖控制取得了良好的效果。目前，工業(yè)爐的自動控制系統(tǒng)，特別是大型步進式加熱爐，這些工業(yè)爐基本上采用兩層控制。第—層是操作層，和至少兩個PC的使用。第二層是控制層，采用至少兩套的現(xiàn)場控制站。這個大型加熱爐有一個大的自動化系統(tǒng)，但系統(tǒng)的配置，包括現(xiàn)場儀表的質(zhì)量仍然是比較大的。機械系統(tǒng)的規(guī)模較小，鍛造行業(yè)是不高的，但不同的是配電自動化系統(tǒng)太大。

工業(yè)爐一些PLC的組態(tài)，上位機，先進的空燃比控制使用，具有較好的現(xiàn)場儀表。和其他人使用全手動控制，甚至連空氣與燃氣的比例還取決于操作人員的手動操作，系統(tǒng)沒有任何安全保護措施，更別說不控制精  。也有一些單位技術(shù)力量雄厚，采用更為經(jīng)濟實用，簡單的控制系統(tǒng)。隨著微型PLC電氣，安全連鎖，完成  然氣主管切斷，超溫報警等功能，采用數(shù)字表，觸摸屏或各種重要參數(shù)記錄儀記錄顯示。這是一個自動系統(tǒng)配置方案值得推廣