微通道反應器作為化學工程學科的前沿和熱點方向，逐漸成為聚合物合成的新裝備、新工藝與新產(chǎn)品開發(fā)的重要平臺，得到學術界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關注。

　　能夠通過微通道反應器實現(xiàn)的化學反應類型很多，目前已成功反應的類型有：硝化反應（芳環(huán)硝化、硝i酸酯制備）；低溫反應；氟化反應；重氮化反應（重氮化還原、重氮化取代、重氮化偶聯(lián)等）等。

微通道反應器使工藝過程更加簡單

 微通道反應器經(jīng)過特別的設計，目的是使用占地面積很小的連續(xù)流工藝代替間歇化工過程，還可以使工藝過程更加簡單、安全和無縫地向工業(yè)生產(chǎn)放大，為客戶提供經(jīng)濟有效的解決方案、專門的工程支持和高深的工藝經(jīng)驗。

  微通道反應器采用進口配件、釜體由大型加工中心一次加工成型，無任何焊接點，整機性能安全、外觀精美。此款反應釜主要針對實驗室做科研小試、微量分析、定量合成等試驗。微通道反應器具有多項技術，體積小巧精致易操作。微型反應釜整機為分體式設計，結構合理，功能完善，輕松使用；模仿國外微型高壓設備設計，即控制器與高壓容器實現(xiàn)遠程控制，確保實驗人員安全。

微反應器的主要特征

1、大比表面積:強化了傳質(zhì)、傳熱;縮短了擴散時間，實現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內(nèi)作用力主要為:界面張

力，粘性應力以及毛細管力。

2、特別的流動行為:流體流動通常屬于層流;具有很強的方向性、對稱性和高度有序性;具有窄的停留時間分布和均勻的傳質(zhì)過

程;便于對過程進行準確的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質(zhì)、易暴危險的反應。

4.無放大效應:通過集成眾多的反應器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實驗室研發(fā)到工業(yè)過程的時間和成本。

與傳統(tǒng)的方法相比較。使用微通道反應器進行納米粒子的合成主要有以下優(yōu)勢:

1) -般微通道反應器在宏觀上為平推流設計，無“返混”現(xiàn)象，有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;

2)有效的混合效果，有利于反應物料之間的均勻混合，提高產(chǎn)品的純度防止產(chǎn)品中包夾其它雜質(zhì):

3)操作簡單，可以快速對反應的停留時間、反應溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，有效地優(yōu)化工藝參

數(shù)。