梳毛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：自調(diào)勻整式數(shù)控喂毛機(jī)采用大容量稱重式結(jié)構(gòu)形式，喂毛機(jī)喂人斜簾頂部設(shè)有永磁吸鐵、及時(shí)吸走原料中的鐵質(zhì)物防止軋壞針布。斜簾及喂人平簾均采用變頻調(diào)整，前者能根據(jù)稱重量的多少自動(dòng)調(diào)整斜簾的速度，使其達(dá)到稱重的要求;后者能根據(jù)出條速度的快慢自動(dòng)調(diào)節(jié)喂人平簾的速度快慢。做到線性同步。另一方面，對(duì)原各梳理元件上的針布進(jìn)行了改進(jìn)，適當(dāng)降低齒高和齒厚度，有效防止了纖維沉積并減少了毛粒，從而實(shí)現(xiàn)順利梳理和成條。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎的平:板稱重及平推機(jī)構(gòu)，整個(gè)喂毛過(guò)程實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)智能控制。并有稱重、重量不勻、出條速度、故障報(bào)替顯示和參數(shù)設(shè)定功能，操作方便，控制精度高。

梳毛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該機(jī)采用夾板式毛條輸送機(jī)構(gòu)、防止毛條的意外牽伸，圈條器采用外擺線式大圈條、雙工位自動(dòng)換筒;提高了機(jī)電一體化水.平，出條部分設(shè)有參數(shù)檢測(cè)出條速度和長(zhǎng)度可實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)換筒。主錫林梳理部分:主錫林梳理區(qū)設(shè)有五個(gè)梳理點(diǎn)和一把除雜刀能使原料充分梳理，能較好地除去原料中的雜質(zhì)，使毛網(wǎng)清晰、均勻。該機(jī)采用雙集中質(zhì)量，平衡點(diǎn)定位或高速斬刀,有利于高產(chǎn)和毛網(wǎng)的質(zhì)量。為了滿足企業(yè)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)代化管理水平的需要,提高市場(chǎng)快速反應(yīng)能力,利用各種機(jī)器改進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)的紡織行業(yè)是重要的技術(shù)措施之一。在道夫出條壓輥軸端設(shè)有安全離合器，當(dāng)壓輥卡住時(shí)能自動(dòng)打滑,保證機(jī)件安全。

梳毛機(jī)選用鋼材和鋁合金，提高加工精度設(shè)備的精密程度不但影響使用壽命，而且還影響產(chǎn)品的質(zhì)量。近幾年來(lái)，各國(guó)梳毛機(jī)制造廠已注意除在結(jié)構(gòu)上的標(biāo)新立異外，還尤其注意制造精度。因?yàn)閷?shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，各輥筒之間的動(dòng)態(tài)隔距是有變化的。國(guó)外的梳毛機(jī)在結(jié)構(gòu)上很重視堅(jiān)牢耐用。近些年來(lái)，以磨料刷絲為主要材料的拋光打磨刷，拋光刷輪等在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越得到更多的應(yīng)用，作為一種由新興的工業(yè)毛刷制刷材料制成的產(chǎn)品，磨料刷絲毛刷得到了很多用戶的青睞，但同時(shí)很多人對(duì)磨料絲方面的知識(shí)卻知之甚少。如一些梳毛機(jī)的大錫林與道夫是鋼殼制成的。還有寬幅梳毛機(jī)，工作輥、剝毛輥均采用硬質(zhì)鋁合金，內(nèi)有加強(qiáng)筋，這樣既減輕重量，.又 可減少慣性，利于啟動(dòng)和停止，同時(shí)，也便于安裝與維修。

　　三、除塵刷、防塵刷：

　　主要用途是安裝在工業(yè)設(shè)備、流水線、門(mén)窗等部件的進(jìn)、出口處，用來(lái)防止灰塵通過(guò)這些間隙鉆進(jìn)去，污染設(shè)備以及產(chǎn)品，所以對(duì)刷絲的要求是具有較高彈性，刷絲表面潤(rùn)滑較好，特殊場(chǎng)合具有阻燃性，耐磨性，抗靜電功能，比如扶梯安全刷屬于防塵刷范疇，但其要求更高。喂人輥部分還裝有安全離合器，當(dāng)超載或卡住時(shí)，能自動(dòng)打滑并報(bào)警顯示，保證機(jī)體安全。

　四、清洗刷：

　　這是普遍用到的工業(yè)輥刷，一般用于農(nóng)副產(chǎn)品深加工的果蔬清洗和工業(yè)上的一般清洗和除塵去垢，對(duì)刷絲的要求要耐磨性能較好，彈性高還要抗腐蝕和老化，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)不易變形，如果刷絲性能不好，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間將物件處于某一個(gè)位置時(shí)會(huì)造成刷輥出現(xiàn)凹槽，破壞了輥刷的使用機(jī)能，嚴(yán)重的甚至能造成整條刷輥報(bào)廢。在整個(gè)送經(jīng)過(guò)程中，該系統(tǒng)按此順序周而復(fù)始地運(yùn)行著，以維持送經(jīng)張力的均勻。