防銹性能優(yōu)良可靠，水質(zhì)適應(yīng)性優(yōu)良，泡沫性能低，消泡劑有效，穩(wěn)定性好，使用壽命長，無有害物質(zhì)?；旌蠒r(shí)，先加水，再加液體，用清水沖洗設(shè)備儲(chǔ)液罐兩次，直至清洗干凈。如果以前是油性切削油設(shè)備，切削液后，舊切削油必須清洗或用布清洗。如果不能清洗舊油，含水切削液的使用壽命將會(huì)縮短。在嚴(yán)重的情況下，它會(huì)導(dǎo)致氣味和其他后果。添加水基切削液的方法:先添加水和液體的順序，切削液的初始使用濃度需要較高，如5% ~ 8%。如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可以添加1%的試劑。切削液的濃度應(yīng)保持在5%以上，每3天向油箱中加入新鮮的液體切削液，直至濃度達(dá)到5%。

保持水箱液位清潔，不油膩。如果裝有切削液的儲(chǔ)液罐中有浮油或?qū)к売偷?，則必須用勺子清除浮油，以避免因油帽液體而導(dǎo)致切削液變質(zhì)。冷卻。必須根據(jù)工作流體的產(chǎn)量和所有時(shí)間立即更換切削液。例如，數(shù)控機(jī)床通常更換一個(gè)月。更換切削液時(shí)，重要的是用清水沖洗油箱。當(dāng)液體變質(zhì)時(shí)，立即更換液體清洗罐，以免生銹和腐蝕工件。由于鋁合金具有較低的強(qiáng)度和硬度、較小的塑性、較小的刀具磨損、較高的熱導(dǎo)率和較低的切削溫度，因此鋁合金具有良好的切削加工性、易于加工的材料和較高的切削速度。高，適合高速切割。然而，鋁合金熔點(diǎn)低，塑性隨溫度升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。用刀很容易。特別是退火鋁合金，很難獲得低的表面粗糙度。

與鋼和黃銅相比，鋁合金材料柔軟，剛性差，彈性模量低。這兩個(gè)因素顯著影響鋁合金的可加工性。因此，在加工鋁合金工件時(shí)，工件必須完全夾緊和支撐，以保持工具鋒利。否則，工件會(huì)經(jīng)常離開刀具。有時(shí)工件表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和明亮的擠壓點(diǎn)，一個(gè)可能是由于刀具對(duì)刀具的異常壓力造成的，另一個(gè)可能是由于夾緊力弱造成的。對(duì)工件表面進(jìn)行間隙珩磨，并進(jìn)行擠壓現(xiàn)象和粉末切削。然后，當(dāng)間隙或彈性消失時(shí)，刀具咬合工件表面并拾取凹槽。為了獲得工件的光滑表面，盡可能使用粗切削和精切削的組合，因?yàn)楦鞣N可接受的工件坯料總是具有一些氧化層，導(dǎo)致工具經(jīng)受相當(dāng)大的磨損。如果zui終切割過程使用鋒利的工具進(jìn)行精細(xì)切割，這是可以實(shí)現(xiàn)的。一般來說，鋁合金的可加工性可分為兩類:類是工業(yè)純鋁和硬度小于80HB的退火鋁合金；2級(jí)是指淬火和時(shí)效狀態(tài)下的變形鋁合金。鋁合金的切削工藝參數(shù)與這一類別相關(guān)。

鎂合金切削液具有優(yōu)異的潤滑性和極壓性。特別適用于鎂及鋁合金的加工。它不會(huì)形成刀形旋鈕，確保加工表面光滑(盲孔攻絲等)。)，保護(hù)刀具并減少刀具。磨損；對(duì)鎂合金表面有很好的保護(hù)作用，防止氧化變色。康菌穩(wěn)定性強(qiáng)，不易變質(zhì)，使用壽命可達(dá)一年。清洗和生銹可以很好地保證工件表面和設(shè)備的清洗和防銹；穩(wěn)定穩(wěn)定的水可以有效防止過量Mg2從牛奶中分離出切削液。來回拉動(dòng)研磨模具平面，盡可能拉出油石手柄，不超過25°。由于傾斜度太大，力從頂部流向底部，這很容易導(dǎo)致工件上出現(xiàn)許多粗線。