絕緣橡膠板在國際中的檢測標準。隨著絕緣橡膠板越來越被廣泛應用，為了使其安全有效的被應用，國際檢測中心也為其定制了一套相關的檢測標準，現(xiàn)在就為大家描述一下絕緣橡膠板在國際中的檢測標準具體是什么：

　1.外觀：

　　1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差

　　2)雜質深度及長度不超過膠板厚度的1/6

　　3)氣泡每平米內，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。

　　4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/10

　　5)沒有裂紋

2.硬度(邵爾A)：55-70

3.吸水性≤1.5%?

4.定伸(150%)變形≤25%?

5.熱空氣老化(70℃*72h)：拉伸強度降低率≤30%

6.拉伸強度及扯斷伸長率：

　　1)拉伸強度(Mpa)≥5.0

　　2)扯斷伸長率≥250%

7.電絕緣性能試驗：

　　1)耐電壓試驗：25KV(有效值)，保持1min，應無擊穿現(xiàn)象

　　2)擊穿電壓試驗≥35KV(有效值)

昆明士威商貿有限公司是一家大型的保溫材料廠家，主要經營的產品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等等，本公司以良好的信譽、周到的服務，廣結四海朋友，跟上時代步伐，誠摯的熱情歡迎廣大新老客戶前來洽談、合作。

絕緣橡膠板檢驗標準（以8mm絕緣橡膠板特征分析）

1.外型：

1）斑印深層和高寬比沒有超出橡膠板薄厚尺寸公差

2）汽泡每平方米內，總面積低于一厘米的汽泡不超過五個，隨意2個汽泡間間距不小于40mm。

3）殘渣深層及長短不超過橡膠板薄厚的1/6

4）邊緣參差不齊或海平面狀總寬不超過11mm，長短不超過橡膠板全長的1/10

5）沒有裂痕

裝膠容量:

可根據填充系數f值來確定上頂栓壓力：控制在0.6-0.08Mpa

混煉溫度:

100～130℃,密煉機混煉過程中，膠溫不斷升高。溫度過高膠料變軟，雖然有利于粉的劑與生膠的混合，但不利粉粉的劑團塊的分散；溫度太低常會造成膠料壓散.

轉子速度:

母煉轉子轉速：40~70rpm;終煉轉子轉速：15~40rpm;再煉轉速：30~50rpm,提高轉子轉速，可使膠料受到較大的剪切力，縮短混煉時間，提高生產效率，但提高轉子轉速也使電機功率增大，膠溫升高，使膠料黏度和剪切應力降低，不利分散混煉

橡膠制品泛藍的原因，主要有以下幾點：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。2、炭黑：生產炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會出現(xiàn)泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。