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告訴您袋式除塵器的發(fā)展歷史
除塵器是我們大家日常生活中除塵必備的工具,但是大家可能對(duì)它的由來不是很清楚。接下來華信盛科小編將帶大家認(rèn)識(shí)一下袋式除塵器。
袋式除塵器是一種比較老的除塵設(shè)備,前期用人工或機(jī)械振打清灰,因而其使用會(huì)受到限制。1950年以來,由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明問世并且開始應(yīng)用,使袋式除塵器的除塵與清灰完成了連續(xù)的操作,并且阻力穩(wěn)定,氣速高,內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)機(jī)件和設(shè)計(jì)相對(duì)比較簡(jiǎn)單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫(達(dá)300度)、低壓降、易清灰的濾材的使用,特別對(duì)非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發(fā)展,應(yīng)用日益廣泛,成為了主要應(yīng)用的袋式除塵器。它對(duì)細(xì)微粒(1~5um)的效率在99%以上,還能夠除掉1um乃至0.1um的塵粒。袋式除塵器的適應(yīng)性也是比較強(qiáng)的,不會(huì)受到粉塵比電阻的影響,也不存在水的污染問題。在選擇適當(dāng)?shù)闹鸀V劑條件下,能同時(shí)脫除氣體中的固、氣兩相污染質(zhì)。因?yàn)檫@些特點(diǎn),預(yù)料在往后的除塵操作中,布袋除塵器可能會(huì)居于比較的地位。但其過濾速度低,壓降大,占地面積大,換袋麻煩等缺點(diǎn),極需進(jìn)行改善。
焦化廠運(yùn)用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程
工藝流程:來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器,地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運(yùn)用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí),沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。
蜂窩式電捕焦油除塵器是華信盛科在老式電捕焦油器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良創(chuàng)新的新型電捕焦油器,我們吸收了眾多同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)從各個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工改良,采用加高筒體,筒低、筒壁、蜂窩管均設(shè)計(jì)為套筒式,循環(huán)水降溫煤氣,增壓降低流速,煤氣凈化徹底,焦油回收量大,且輕油明顯,更徹底的對(duì)焦油進(jìn)行收集對(duì)廢氣進(jìn)行凈化也是我們的一大優(yōu)勢(shì),現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中對(duì)環(huán)保的要求越來越高,環(huán)保不達(dá)標(biāo)不能進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)各個(gè)廠家來說都是非常頭疼的,所以有了華信盛科新型蜂窩式電捕焦油除塵器就有了更好的發(fā)展保障。