用于制作圓刀片的金剛石材料

制作圓刀片的材料有很多，其中金剛石就是主要材料之一，今天旭博旭博就來(lái)為大家說(shuō)一下用于制作圓刀片的金剛石材料有哪些：

用于制作圓刀片的金剛石有：天然、人造和混合金剛石。金剛石的型號(hào)和粒度適合被切割的材料時(shí)就會(huì)得到蕞佳切割效果。通常，天然金剛石蕞適于切割硅，這是因?yàn)樘烊坏挠兄灰?guī)則的鋒利晶體形狀，并具有良好的高溫強(qiáng)度和自由切削特性，切割時(shí)有很少的微粉和碎裂物。

金剛石的粗細(xì)也是需要考慮的一個(gè)因素。一般情況下，粗的和中型的砂礫更好些。太細(xì)的砂礫緊密地合并在一起影響切屑的排除和冷卻。在蕞佳切割速度下，切割硅、鐵氧體和類(lèi)似的其它材料時(shí)，蕞好使用微粒范圍在270～325目。

金剛石濃度也是圓刀片的一個(gè)重要參數(shù)，金剛石太少將意味著切割慢和刀片壽命短，太多的金剛石又會(huì)降低鍍層的強(qiáng)度，也會(huì)降低刀片的壽命。

圓刀片機(jī)械密封件的選型方法是什么

圓刀片機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

圓刀片機(jī)械密封件有什么常識(shí)，選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

馬鞍山市旭博機(jī)械刀具廠生產(chǎn)的飛剪剪刃，板簧機(jī)械配件和機(jī)械模具等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑膠、冶金、化纖、電器、印刷、輕紡、造紙、礦山、建筑等行業(yè)。公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的策略，與省內(nèi)外多家科研，設(shè)計(jì)院所開(kāi)展技術(shù)合作，把先進(jìn)的技術(shù)，工藝轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，成功研制復(fù)合材料剪刃，其使用壽命是整體合金鋼剪刃的3-5倍。秉承質(zhì)量為本，追求品質(zhì)，不斷進(jìn)步的宗旨贏得了全國(guó)客戶(hù)的信賴(lài)與支持！有需要的歡迎前來(lái)咨詢(xún)?cè)斦劊?br />

硬質(zhì)合金刀片焊接工藝參考

硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模具成形，或由鍛造成形，而是將達(dá)到3000℃以上才會(huì)熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。今天旭博小編為大家講解一下硬質(zhì)合金刀片焊接工藝：

1. 硬質(zhì)合金刀片檢查

焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重（顏色較深，油光發(fā)亮）的刀片，會(huì)出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。

 硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈，無(wú)氧化層和油污。一般對(duì)刀片表面進(jìn)行噴砂處理，沒(méi)有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號(hào)字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號(hào)字母，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。

2. 刀桿

刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其刀柄高度與刀片厚度之比應(yīng)不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大，形成崩裂。在滿(mǎn)足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時(shí)，可采用堿性溶液煮沸10～15min。