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9) 擠出系統(tǒng)可升降式擠出系統(tǒng)，可上下調(diào)節(jié)；

10) 安全門保護操作工人身安全，關(guān)門生產(chǎn)，開門即停；

11) 變頻器調(diào)速，省電，螺桿轉(zhuǎn)速隨意設(shè)定；

l2)自動潤滑系統(tǒng)，減少設(shè)備維護工作量；

13) 插筆架插筆安裝面與鎖模上平面的平行度一致，縱向調(diào)節(jié)方向與鎖模架模具安裝面完全垂直，從而保證插筆剪口與模具剪口的平行；

14) 為了方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置。

（2）產(chǎn)品的重要組成部分

1）所有零部件均采用微米級數(shù)控機床生產(chǎn)，采用進口五面體加工中心一次性裝夾所有安裝面；

2）U系列使用對衡式鎖模架結(jié)構(gòu)，配合臺灣產(chǎn)的直線導(dǎo)軌，模架運動更快捷穩(wěn)定，鎖模力更強勁。

3）模頭芯棒特殊設(shè)計，原料分流更平均。

（3）產(chǎn)品的使用操作和注意事項？

1）穩(wěn)定的氣壓和供電，低溫冷卻水。

2）及時清潔，定期保養(yǎng)。

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吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應(yīng)用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設(shè)備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。

吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1)首先將加熱后的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定；4）中高壓預(yù)吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復(fù)位——取瓶。徑向控制技術(shù)可以使擠出的型坯在所要求的區(qū)段內(nèi)呈非圓截面的變化。

PET吹瓶機有什么產(chǎn)能及特點

PET吹瓶機大的特點是將烘道和吹瓶分開，加快了吹瓶的速度，提高了產(chǎn)量。動用先進的擠出機、模具設(shè)計、模似軟件系統(tǒng)、吹塑成型加工計算機模似軟件系統(tǒng)設(shè)計分析，以達到產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計。作為直線型吹瓶機該系列的吹瓶速度達到了國內(nèi)先水平，PET吹瓶機單模腔的出瓶率超過1500BPH，而一出四的情況下出瓶率可達4600BPH。該吹瓶機采用四模板結(jié)構(gòu)，加快了開合模的速度，提高了出瓶產(chǎn)量，比其先前的PET系列中的四模腔全自動吹瓶機每小時多出1600個成瓶。該機采用智能化的電腦控制設(shè)計，對吹瓶機的保護更加到位。一點輕微的問題，智能系統(tǒng)就會及時地發(fā)出信號，必要時給予自動停機，以確保機器的穩(wěn)定性和使用壽命。

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