粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電發(fā)生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料平均地飛向接地工件，當粉層抵達肯定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”道理，阻攔工件進一步上粉，從而防止工件表面粉層過厚問題。那么粉末靜電噴涂時需要注意什么事項呢?我們簡單的來看一下：

　　1、靜電壓的設(shè)定

　　由于粉末涂料的帶電量與電場強度成正比，因此，合適地升高靜電壓與粉末的帶電量，會有利于粉末上粉率的升高，經(jīng)過制作試驗，靜電壓大小與粉末上粉率的關(guān)系。

　　2、噴槍與工件的間隔

　　在靜電壓肯定的狀況下，電場強度與極間間隔成負比。當噴槍與工件間隔過短時，會發(fā)生火花放電，間隔太遠，則粉末的上粉率將降低。噴槍間隔與擊穿電壓的關(guān)系，從圖中不妨看出，當靜電壓管制在60～90kV時，噴涂間隔應(yīng)維持在200～300mm之間。

　　不同類型的噴涂方式有哪些不同的優(yōu)缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預(yù)處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優(yōu)點：投資少;易于保證涂層質(zhì)量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應(yīng)用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術(shù)難度低;減。它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應(yīng)更大批量生產(chǎn)。

　　缺點：當批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產(chǎn)生的重復(fù)勞動相對勞動密集，生產(chǎn)不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預(yù)處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復(fù)機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優(yōu)點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產(chǎn)的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預(yù)處理環(huán)節(jié)的維護技術(shù)難度較大，上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復(fù)雜，維護成本高，維護技術(shù)困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　依據(jù)規(guī)則周期嚴格執(zhí)行各項養(yǎng)護作業(yè)，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生毛病的危險，延伸機械的運用壽命就能夠了。那咱們在做好這些規(guī)則的養(yǎng)護作業(yè)之外，還需求進行哪些養(yǎng)護事項呢，下面咱們來說說：

　　首要關(guān)于獨立的操作的涂裝機器，咱們就要施實例行查看了：即是以清洗、光滑、查看和緊固為基地，在每作業(yè)班出車前、作業(yè)中及收車后都要按請求進行例行養(yǎng)護。這例行養(yǎng)護由機械操作手獨立完結(jié)。

　　然后即是關(guān)于一些能夠進行定時養(yǎng)護的涂裝設(shè)備，即是那些能夠依據(jù)各種機械設(shè)備的養(yǎng)護請求，在到達規(guī)則的作業(yè)小時或規(guī)則的路程后，有必要進行相應(yīng)的定時養(yǎng)護，其間定時養(yǎng)護又分為：一級養(yǎng)護：要點作業(yè)內(nèi)容是光滑、緊固并查看各有關(guān)部位以及清洗'三濾'作業(yè)(即清洗空氣、機油、燃油濾清器等等部位的養(yǎng)護)。二級養(yǎng)護：以查看、調(diào)整為要點。詳細的內(nèi)容是要查看發(fā)動機、離合器、變速器、傳動組織、轉(zhuǎn)向和制動組織、作業(yè)裝置、液壓體系以及電氣體系等作業(yè)情況并進行必要的調(diào)整，掃除所發(fā)現(xiàn)的毛病，保障機械各總成、零部件具有杰出的作業(yè)功能。三級養(yǎng)護：要點是查看、調(diào)整、掃除毛病危險及平衡各部機件的磨損程度。要對影響運用功能的部位及有毛病預(yù)兆的部位進行診斷查看、狀況性查看，進而完結(jié)必要的替換、調(diào)整及毛病掃除等作業(yè)。