襯氟儲(chǔ)罐工藝簡(jiǎn)述：

鋼殼襯氟表面處理：噴砂除銹到Sa2級(jí)，并用清潔劑清洗雜質(zhì)，油污等。

用進(jìn)口粘結(jié)劑涂刷：所采用的粘結(jié)劑則為國(guó)外著1名的工業(yè)膠水生產(chǎn)公司生產(chǎn)，這種粘結(jié)劑專門為四氟板材的粘接度身定做、可以耐受180℃．耐腐蝕，而且易加工。無(wú)錫市升華化工防腐設(shè)備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠,是化工部工程建設(shè)定點(diǎn)廠,專業(yè)化工設(shè)計(jì)單位選用。用進(jìn)口粘結(jié)劑涂刷：所采用的粘結(jié)劑則為國(guó)外著1名的工業(yè)膠水生產(chǎn)公司生產(chǎn)，這種粘結(jié)劑專門為四氟板材的粘接度身定做、可以耐受180℃．耐腐蝕，而且易加工。

防腐設(shè)備之儲(chǔ)罐的施工注意事項(xiàng)

防腐儲(chǔ)罐是常見的防腐設(shè)備之一，可用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的腐蝕物質(zhì)，是化工、食品、制藥等行業(yè)不可缺少的設(shè)備。近期有很多客戶對(duì)于儲(chǔ)罐施工方面的知識(shí)十分關(guān)注，所以今天就給大家介紹一下儲(chǔ)罐的施工注意事項(xiàng)。

   1、罐底基礎(chǔ)施工。罐底基礎(chǔ)的施工質(zhì)量是保證罐底板免受快速腐蝕的前提。焊接質(zhì)量問(wèn)題是導(dǎo)致儲(chǔ)罐腐蝕的主要原因，必須從建罐開始就嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，以免在儲(chǔ)罐使用中留下隱患。

   2、涂料涂裝。無(wú)論是罐底板的上表面還是下表面，在涂料涂裝之前，均應(yīng)先清除鋼板表面的油污、泥沙、水分等雜質(zhì)，并保持金屬表面干燥清潔。建議采用噴砂除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂裝過(guò)程的質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查、漏點(diǎn)檢查和覆蓋層厚度檢查。4、噴涂：內(nèi)壁火焰噴塑施工采用由上到下的順序進(jìn)行，即頂部一柱面一底部，在經(jīng)預(yù)熱使基體表面溫度達(dá)到要求后，即可送粉噴涂。

   3、不少儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，罐基礎(chǔ)邊緣高于罐基礎(chǔ)底板，這樣邊緣板易存水且易腐蝕。由于常規(guī)的保溫材料易發(fā)生虹吸現(xiàn)象，造成壁板下部腐蝕。所以，在施工時(shí)要將此因素考慮進(jìn)去，避免邊緣板上表面積水。

   儲(chǔ)罐的施工是儲(chǔ)罐使用的重要前提，并且儲(chǔ)罐的使用壽命很大程度上取決于施工，所以請(qǐng)大家一定要遵循以上的施工注意事項(xiàng)，以確保設(shè)備的正常使用。

襯氟儲(chǔ)罐

采用的氟樹脂靜電噴涂工藝是當(dāng)今世界上先進(jìn)的防腐工藝，首先對(duì)設(shè)備表面經(jīng)過(guò)高溫除油、除銹，然后對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行噴砂粗糙化，噴涂一層特殊底漆、然后將氟材料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的設(shè)備的表面上，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，熟料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面，例如1mm厚的涂膜，也需要反反復(fù)復(fù)5-6次噴涂和烘烤，一般厚可以噴涂到2mm，氟材料有PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF幾種

襯氟儲(chǔ)罐殼體符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997或《鋼制壓力容器》GB150-1998規(guī)范。

多種內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PVDF 。

涂層與金屬間有極高的結(jié)合力：外力基本無(wú)法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真1皮附著。故解 決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓．脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現(xiàn)更加明顯。