自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網紋應圖網清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內容應與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應完整，無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內，不得超出。另外，馬口鐵印刷機是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進的連續(xù)輸鐵結構，在推科、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。圓形罐焊縫應平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應小于0.5mm，焊縫端部拖尾應小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應無脫落，內流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應完整，不應有癟罐或突角等形變。

　　扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

　　半自動扣骨機

　　自動制罐設備的優(yōu)勢1、自動制罐設備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。2、自動制罐設備可提高生產效率就目前我司所制造的全自動制罐設備，半自動扣骨機每分鐘的生產數(shù)量均是半自動的1倍左右。3、自動制罐設備實現(xiàn)產品生產的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標準的罐型，半自動扣骨機配合先進的自動化制罐設備，就可以加強制罐生產線關鍵質量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產品生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4、自動制罐設備可避免事故因為機械自動做業(yè)，通過顯示屏人機對話，自然事故就可避免。5、自動制罐設備節(jié)能因我司設備多采用伺服電機驅動，間隙運轉，所有比較省電?？酃悄＞叩钠跀嗔研阅苤饕Q于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。6、自動制罐設備環(huán)保噪音低、無油壓。7、自動制罐設備設備維修率低！·半自動設備在使用過程中需要經常維修、調試。

金屬罐扣骨機的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存,包裝,其中包括茶葉,月餅,糖果等等,但是,金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　金屬罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;