生產(chǎn)上利用銅、鎳、鈷對硫的親和力近似于鐵，而對氧的親和力卻遠(yuǎn)小于鐵的物理化學(xué)性質(zhì)，在氧化程度不同的造锍熔煉過程中，使鐵的硫化物不斷氧化成氧化物，隨后與脈石造渣而除去。主金屬經(jīng)過這些工序進(jìn)入锍相得到富集，品位逐漸提高。銅、鎳、鈷硫化精礦的造锍熔煉屬于氧化熔煉。或添加黏合劑壓制成型，或滾成小球再燒結(jié)成球團(tuán)，或加水混捏，然后，裝入鼓風(fēng)爐內(nèi)冶煉。材質(zhì)的硬度厚度，會影響到機(jī)械制造的加工跟制造設(shè)計(jì)工藝方案。

電解精煉以銅的電解精煉為例，將火法精煉制得的銅板作為陽極，以電解產(chǎn)出的薄銅片為陰極，兩極于充滿電解液的電解槽中，直流電通過時(shí)，陽極中電極電勢比銅負(fù)的金屬，如鋅、鐵、鈷、鎳、等，優(yōu)先失去電子而成為離子進(jìn)入電解液。但是，這類雜質(zhì)在經(jīng)過火法精煉的陽極銅中含量很少，所以它們的電極反應(yīng)不是主要反應(yīng)。電極電勢比銅正的金屬，如金、銀，總的說來不能進(jìn)行陽極溶解，而以金屬粒子形態(tài)落到電解槽底部或附著在陽極上，形成陽極泥，成為回收的原料。堿性精煉用于粗銅除鎳，粗鉛除銻、錫等，精煉還可用真空冶金、噴射冶金或電渣重熔等方法進(jìn)行。

熱應(yīng)力是型材在凝固或冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。防止的根本途徑是盡量減少型材各部位的溫差，使其均衡凝固，具體工藝措施有工藝上采取冒口、冷鐵，加快厚大部分的冷卻，盡量讓型材形成同時(shí)凝固；在滿足使用要求下，減小型材的壁厚差，分散或減小熱節(jié)；爐料則迎著上升的爐氣而下降，經(jīng)過一系列物理化學(xué)作用，礦石逐步被還原，并熔化成鐵水和爐渣滴入爐缸。提高鑄型溫度，以減小各部分的溫差；適當(dāng)控制型材打箱時(shí)間等。