包裝盒印刷印錯字補救方法

1 制作不干膠標(biāo)貼

根據(jù)印刷文字錯誤的地方，合理設(shè)計不干膠標(biāo)貼的底色與字體大小，根據(jù)印品表面的制作工藝情況；不干膠標(biāo)貼可以選擇與印品相同的制作工藝，比如說覆膜、燙金、uv等。采用這種方法的好處在于制作成本低廉、弊端在于標(biāo)貼在人工貼的過程中有可能存在貼歪或者貼斜的情況，耗時費力。

2 傳統(tǒng)絲印解決

在錯誤文字的地方絲印一個底色，這個底色可以是白色也可以是其他顏色，總之能夠蓋住之前錯誤的地方；然后再在原先錯誤的地方重新絲印一次，這種方法就能有效解決錯誤文字的問題，其弊端在于絲印的顏色跟四色印刷的顏色存在一定的差異性，不過不仔細(xì)對比還是沒多大問題的。

3 燙金

根據(jù)印品錯誤的位置及內(nèi)容，重新設(shè)計一個燙金樣式，比如說一個花紋、一個圖標(biāo)或者邊框之類的，用燙金的方式將原先錯誤的地方蓋住之后，再在錯誤的位置燙白金或者黑金。這樣不僅能解決印刷錯誤的問題，也能起到提升版面美觀度。

  包裝盒印刷時UV光油附著力不足，怎么辦？

1、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個合理的范圍內(nèi)。

2、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過油輥時，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會因為UV上光產(chǎn)品受紫外光固化時間太短，從而影響上光的效果。

3、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

   包裝盒印刷時印刷油墨對覆膜工藝的影響

覆膜工藝相對于其他的印刷后道工藝來說還是比較簡單的，即是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結(jié)構(gòu)有利于膠黏劑的滲透與擴(kuò)散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實的主要原因。

但是油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當(dāng)油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時也會含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結(jié)料的結(jié)合力不足，會漂浮在油墨表層，進(jìn)而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

  在做包裝印刷時在油墨上需要注意哪些問題？

不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。

解決方法：我們包裝盒廠家根據(jù)不同顏色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油里，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。