碳硅鋁復(fù)合板復(fù)合板的加入使密封裝置可以隨窯的運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體， 它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)等形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng) 并且保溫效果佳。實(shí)現(xiàn)無間隙密封，達(dá)到了不漏風(fēng)和不漏灰,不漏溫特點(diǎn)。柔性雙向滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯密封柔性雙向滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯密封裝置:采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、 保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部 的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料 引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。窯頭空氣密封廠家是采用特殊的耐高溫抗磨損的耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便等特點(diǎn)，還具有免維護(hù)使用和低的使用成本的特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成?；剞D(zhuǎn)窯窯尾溫高的明顯表現(xiàn)就是窯尾結(jié)皮嚴(yán)重，窯頭溫度低也是造成尾溫高的一個(gè)因素。入窯的氣流溫度偏低對(duì)煤粉的燃燒有滯后作用，導(dǎo)致煤粉后燃燒，會(huì)出現(xiàn)燒成帶窯皮偏長，窯尾結(jié)皮厲害，甚至系統(tǒng)內(nèi)有還原氣氛，孰料質(zhì)量不好等。建議正常調(diào)整，主要針對(duì)煤粉和入窯風(fēng)量調(diào)整。篦冷機(jī)可以稍微偏高層壓控制。適當(dāng)調(diào)整燃燒器，讓煤粉在窯內(nèi)燃燒不要帶到后部，可以加大內(nèi)流開度。窯頭用煤不要太多，適當(dāng)降低煤粉的灰分和水分。當(dāng)窯況穩(wěn)定后窯頭溫度自然起來，二三次風(fēng)溫起來后尾溫也會(huì)適當(dāng)?shù)慕档??；剞D(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材質(zhì)的為常見，不過，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。

回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備是一種大中型密封型原材料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾假如密封實(shí)際效果不佳，可能危害窯內(nèi)原材料的一切正常鍛燒，造成熟料品質(zhì)降低。如窯頭漏入過多的強(qiáng)冷空氣，則會(huì)降低由熟料冷凍設(shè)備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，對(duì)熟料制冷不好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會(huì)減少，進(jìn)而危害然料的點(diǎn)燃速率，擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽，因?yàn)榭諝鈮毫艽?，非常容易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，是窯內(nèi)很多有機(jī)廢氣不可以排出來，然料不可以徹底點(diǎn)燃，造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，提升然料的耗費(fèi)和排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，并提升能耗，減少窯的生產(chǎn)量并危害到 電除塵的安全性和。 窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料，包含：耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護(hù)板組成的半柔性密閉式構(gòu)造的回轉(zhuǎn)窯密封總體。本新式柔性密封設(shè)備能很切實(shí)解決透風(fēng)、溢料造成的各種各樣難題，節(jié)能減排，確保生產(chǎn)量。為顧客年降低成本100萬。窯頭空氣密封廠家而且它的使用期長，應(yīng)用低成本，不必檢修，運(yùn)行靠譜，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期時(shí)間短等特性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，多層復(fù)合式密封相同的配置下，負(fù)壓大到695pa。