如何提高彈簧的性能

隨著市場對彈簧的需求量越來越大，對其技術(shù)要求也越來越高，因此彈簧生產(chǎn)廠家應(yīng)用各種強(qiáng)化工藝來提高彈簧的質(zhì)量，改善彈簧彈減性常用的工藝措施有：應(yīng)變回火處理和感應(yīng)加熱處理。

應(yīng)變回火處理

應(yīng)變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%-50%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散.

 彈簧在很多地方都有使用，有小到可以安裝在電子產(chǎn)品中的內(nèi)設(shè)彈簧，也有大到安裝在大型工廠生產(chǎn)設(shè)備中的彈簧，可以說無論是生活還是工作，彈簧廠生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎無處不在。當(dāng)把幾個(gè)矩形彈簧排成一行時(shí)，就能更有效地覆蓋滑塊感應(yīng)區(qū)域。此外，矩形彈簧的寬度小于圓形彈簧，因此能構(gòu)建包含更多彈簧感應(yīng)器的滑塊 。如前所述，彈簧有一個(gè)較高的側(cè)面靈敏度。這種敏感度在滑塊應(yīng)用中是一個(gè)優(yōu)勢。疲勞強(qiáng)度與材料的抗拉強(qiáng)度有關(guān)系，但因表面狀態(tài)、脫碳、冷間加工、熱處理而變化，這些條件因材料的制造方法、彈簧的制造方法而變化。

 將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向的殘余應(yīng)力，以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強(qiáng)壓處理在高于彈簧工作條件下進(jìn)行的強(qiáng)拉。在低溫下使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲，鋼琴絲和奧氏體不銹鋼的彈簧鋼絲如1Cr18Ni9，銅合金和鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。拉伸彈簧具有廣泛的應(yīng)用范圍，適用于多種不同的環(huán)境，可由不銹鋼1彈簧絲，碳素彈簧鋼絲，合金彈簧絲等材料制成。拉伸彈簧也是一種螺旋彈簧軸承軸向張力，設(shè)有各種鉤子作為側(cè)型，半圓型，鴨嘴型等。

常見的三種彈簧分別是壓簧，拉簧，扭簧。除此之外還有電池簧、懸架彈簧、穩(wěn)壓彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、扁線簧、碟形彈簧、高溫彈簧、渦卷簧、卡簧、以及異性彈簧等。 

彈簧是機(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，并把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而在卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)到原狀，同時(shí)將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。