大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊的原因和解決方案

大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理,機(jī)器參數(shù)設(shè)置不得當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象,尤其是大口徑大口徑螺旋鋼管,這就是人們常說的錯(cuò)邊現(xiàn)象。

對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的大口徑螺旋鋼管處理方案如下：

1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊

2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況，只能更換設(shè)備了。

大口徑螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見原因。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)線的主要冷床類型

大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)線的主要冷床類型有哪些？ 本章大口徑螺旋鋼管廠家會(huì)來告訴你，大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)線主要冷床類型包括單鏈冷床，雙鏈冷床，新型鏈條冷床，階梯式冷床和螺旋式冷床。

1，單鏈冷床

單鏈冷床使用攀爬結(jié)構(gòu)。 冷床由前向運(yùn)輸鏈和固定軌道組成，并具有傳動(dòng)系統(tǒng)。 大口徑螺旋鋼管放置在前向運(yùn)輸鏈的兩個(gè)夾具之間，固定軌道承受鋼管主體的重量。 單鏈冷床利用前進(jìn)式鏈條的推力和固定導(dǎo)軌的摩擦力使鋼管旋轉(zhuǎn)，同時(shí)依靠鋼管的自重和提升角度， 鋼管總是緊靠前進(jìn)運(yùn)輸鏈的指頭。 實(shí)現(xiàn)鋼管的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

2，雙鏈冷床

雙鏈冷床由前向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成。 正鏈和負(fù)鏈中的每一個(gè)都具有傳輸系統(tǒng)。 大口徑螺旋鋼管放置在前運(yùn)輸鏈的兩個(gè)夾具之間，反向鏈承受鋼管主體的重量。 雙鏈冷床利用前進(jìn)式鏈條拉拔器的推力使鋼管向前移動(dòng)，反向鏈條的摩擦使鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 反向鏈的運(yùn)動(dòng)又使鋼管始終停留在前向傳送鏈的指狀物上，以便平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)和均勻冷卻。

3，新型鏈條冷床

結(jié)合單鏈冷床和雙鏈冷床的特點(diǎn)，將冷床分為上坡段和下坡段。 上坡段是雙鏈結(jié)構(gòu)，由前向運(yùn)輸鏈和反向運(yùn)輸鏈組成。 正負(fù)關(guān)節(jié)動(dòng)作使鋼管連續(xù)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行爬山運(yùn)動(dòng)。 下坡部分是單鏈結(jié)構(gòu)，其中前向傳輸鏈和鋼管引導(dǎo)件平行布置，并且通過自重進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以執(zhí)行滑坡運(yùn)動(dòng)。

大口徑螺旋鋼管在吊裝過程中的注意事項(xiàng)

為了加強(qiáng)大口徑螺旋鋼管、圓鋼吊裝（卸）作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕吊裝（卸）事故的發(fā)生，下面大口徑螺旋鋼管廠簡單介紹一下吊裝過程中的注意事項(xiàng)：

(一)吊鉤與大口徑螺旋鋼管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性可吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性可吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性可吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運(yùn)1根。

(三)吊裝前應(yīng)對吊車、吊具等輕重用具進(jìn)行全檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)， 所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態(tài)。