自動配料系統(tǒng)的組成

在實際生產(chǎn)過程中，配料系統(tǒng)可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時按照生產(chǎn)配方要求，由生產(chǎn)控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉(zhuǎn)到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結(jié)束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結(jié)合的。北京馬赫天誠科技有限公司——專業(yè)生產(chǎn)、銷售上輔機自動配料系統(tǒng)，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌?；旌蠙C混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節(jié)，確保自動生產(chǎn)的連續(xù)性。

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上輔機自動配料系統(tǒng)的工作原理

自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計du量控制是計量偏差與zhi變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系dao統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設置、參數(shù)設定和軟件設計過程。自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)?；旌蠙C混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節(jié)，確保自動生產(chǎn)的連續(xù)性。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。

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上輔機自動配料系統(tǒng)——數(shù)據(jù)交互功能

系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

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上輔機系統(tǒng)組成及性能詳細說明

炭黑/粉料自動稱量系統(tǒng)                        

該部分要完成炭黑/粉料的儲存、自動稱量、自動投送及整個過程的除塵，主要包含：

1.1、日儲斗袋濾器            

一般的捏煉機上輔機系統(tǒng)的日儲斗袋濾器的過濾面積約為10 ㎡，捏煉機上輔機系統(tǒng)，由法蘭跟日儲斗密封連接；帶骨架濾筒，煉膠上輔機系統(tǒng)，防水、防油、防靜電的新型材質(zhì)，并有脈沖閥反吹清袋，配引風機，經(jīng)袋濾除塵后尾氣排放達到國家標準。

1.2、炭黑/粉料日儲斗          

滿足炭黑儲存使用，上輔機，如果采用碳鋼制作的儲斗，則需要在內(nèi)壁涂防護涂料（冷固形環(huán)氧樹脂）。錐部帶氣動破拱裝置，每一儲斗設有低料位計。

北京馬赫天誠科技有限公司本著多年上輔機自動配料系統(tǒng)行業(yè)經(jīng)驗，專注上輔機自動配料系統(tǒng)研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的上輔機自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)設備和技術，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話！??！