真空電鍍加工pvd真空電鍍加工廠

      真空電鍍加工系統(tǒng)由機(jī)械泵、分散泵、油增壓泵、增擴(kuò)泵、羅茨泵、堝輪分子泵等及與它們相匹配的各種氣動(dòng)、手動(dòng)、電動(dòng)閥門、管道等組成。依據(jù)工藝要求挑選鍍制方法，如電阻蒸騰，磁控源以靶材材質(zhì)及尺度多弧源，真空計(jì)量可挑選數(shù)字式智能真空計(jì)及其的計(jì)量規(guī)管，及其它計(jì)量儀器，如自動(dòng)壓強(qiáng)控制儀等。膜厚測(cè)量可選用方塊電阻測(cè)量儀，透過率計(jì)等。

四、工藝流程：

化學(xué)鍍鎳水洗水洗DSE-4脫水水洗水洗60-70℃純水洗干燥

五、溶液維持：

1.化學(xué)鍍鎳脫水劑PH值，應(yīng)維持在8-10之間。

2.鍍鉻后的工件進(jìn)行脫水處理，會(huì)使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青銅或堿性鋅電鍍后進(jìn)行脫水處理，會(huì)使PH值上升，可加入磷酸調(diào)節(jié)。

4.經(jīng)長時(shí)間之操作后，溶液會(huì)因受污染而使用能力減退，在此情況下，應(yīng)更換。

六、注意：

經(jīng)脫水處理后，若仍有水份遺留在孔穴或中空的鍍件內(nèi)，只需以壓縮空氣或蒸氣噴吹，即可將水份吹走。

就算是同一種材質(zhì)的五金電鍍件的拋光打磨來說，也是不同情況不同對(duì)待的。比如我們寧波五金電鍍車間銅件的拋光打磨，它有紅銅件，有黃銅件，有青銅件，有沖壓件，有銅澆鑄件，還有車加工件，雖都是銅件，但它們的拋光方法各有不同。

比如這銅沖壓件，它的材質(zhì)一般都比較好，所以，在這種銅沖壓件表面進(jìn)行拋光也比較好拋點(diǎn)，我們使用320#或者400#砂帶打磨一遍，如果是高要求鏡面的話再用600#砂帶打一遍，接著以25#麻輪打鉆石白蠟，后用拋光粉擦光亮或者使用軟布輪打日本小白蠟或青蠟或就OK，如果是要求高鏡面的話就羊毛輪打日本小白蠟。在這里，我們要注意麻輪的軟硬會(huì)直接影響產(chǎn)品的圓滑度。

鋁合金電鍍存在問題的原因

對(duì)以上電鍍過程中出現(xiàn)的問題，造成以上現(xiàn)象的原因主要有以下三個(gè)方面：

(1)基體表面不平整，內(nèi)部腔體孔小，并且孔較深，電鍍前的清洗處理不徹底，金屬離子在此處的吸附力很弱，導(dǎo)致空槽周邊的鍍層很薄或者根本沒有鍍層，這一現(xiàn)象在電鍍現(xiàn)象中很常見，因?yàn)槊恳粋€(gè)工件都有其特殊性，因此在電鍍前需徹底清洗干凈。

(2)有時(shí)候?yàn)榱水a(chǎn)品性能的要求，基體上會(huì)設(shè)計(jì)有螺紋孔與盲孔，根據(jù)電鍍工藝要求，螺紋孔和盲孔是不能進(jìn)行電鍍的，但是電鍍前都會(huì)對(duì)螺紋孔和盲孔進(jìn)行清洗，化學(xué)清洗液不可避免的滲入螺紋孔與盲孔，后用水沖洗的時(shí)候又很難將化學(xué)清洗液沖洗干凈，在后期的電鍍處理時(shí)溫度升高，氣體膨脹，造成壓差，終導(dǎo)致電鍍層無結(jié)合力。

(3)電鍍前需要對(duì)基體表面進(jìn)行酸堿處理，酸堿液對(duì)保護(hù)膜邊緣會(huì)產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致出現(xiàn)翹皮現(xiàn)象，如果在用酸堿液清洗時(shí)，不慎將酸堿液滲入夾縫內(nèi)，后期又很難用水沖洗干凈，后勢(shì)必會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。