注射成型（注塑）是使材料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的型腔中成型的一種方法。注射成型是生產(chǎn)外形復(fù)雜，尺寸精準(zhǔn)確，還嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型產(chǎn)業(yè)的三大基本要素是塑料原材料，加工助劑和塑料加工機(jī)械?？捎糜谧⑸涑尚偷脑牧蟴主要的是高分子材料（塑料），且注射成型用塑料量約占整個塑料產(chǎn)業(yè)量的30%。高分子材料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。高分子材料的特點是具有巨大的分子量，奇特的性能和多種形式的加工方法。與傳統(tǒng)材料(比如金屬材料）相比，高分子材料密度較低，可在較低溫下成型模塑，以及易于加工成型，這都使高分子材料在今天得到廣泛應(yīng)用。

注塑機(jī)溫度過高的危害及處理辦法

導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

立式高速注塑機(jī)中的哪些部件會產(chǎn)生溫度？

立式高速注塑機(jī)的生產(chǎn)是一個非常復(fù)雜的過程。在制造商的生產(chǎn)過程中，有許多溫度需要注意。這些溫度對產(chǎn)品的定型有很大影響，這是一個關(guān)鍵因素。在立式高速注塑機(jī)的生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意以下溫度：物料溫度、油溫和模具溫度。

在立式高速注塑機(jī)的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備的不斷運動，設(shè)備中的液壓油會不斷地相互摩擦，產(chǎn)生越來越多的熱量，提高油溫。因此，在生產(chǎn)過程中要及時檢查油溫，使油溫保持在-45°C左右的正常溫度。如果油溫過低或過高，會給系統(tǒng)的壓力傳遞帶來各種影響，影響正常生產(chǎn)。