化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個(gè)步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時(shí)候會出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見的缺陷及其對策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應(yīng)適當(dāng)減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應(yīng)采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。

如果鋁材內(nèi)部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細(xì)化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應(yīng)從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來解決，因此，鋁材生產(chǎn)工藝對提高化學(xué)拋光表面質(zhì)量非常重要。

化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光作為精飾處理方法，能去除鋁制品表面較輕微的模具痕和擦劃傷條紋，去除機(jī)械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜層等，使粗糙的表面趨于光滑而獲得近似鏡面光亮的表面，提高了鋁制品的裝飾效果（如反射性能、光亮度等），并可以賦予更高的商業(yè)附加值，極大地滿足了消費(fèi)市場對具有光亮表面的鋁制品要求。由于化學(xué)拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光往往是鋁質(zhì)制件在陽極氧化之前后的精飾工藝，是鋁質(zhì)制件獲得鏡面般光亮的重要手段。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級，因此此工藝具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。同時(shí)，在鋁的精飾工藝中，此段工藝所含技術(shù)含量很高。

為保證化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光質(zhì)量，各工序之間都要密切配合，如在此之前的機(jī)械拋光化學(xué)清洗或堿蝕，在此之后的陽極氧化工藝，都是保證和維持已獲得鏡面般表面的重要因素。

化學(xué)拋光工藝主要需要特別注意。

1. 化學(xué)拋光槽內(nèi)襯應(yīng)采用含鉬穩(wěn)定相的不銹鋼，焊接應(yīng)有限選用圓弧過渡角焊接，不應(yīng)該采用直角塔接焊接。

2. 化學(xué)拋光的鋁件在裝料前要核對鋁材的純度、化學(xué)成分、基材的外觀質(zhì)量，應(yīng)無嚴(yán)重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷；槽液控制中硝I酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅。為確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度，裝料少、間距要大、要有一定傾斜度，對高光亮度要求的裝飾面應(yīng)向外垂直裝料，且裝料要穩(wěn)固，夾具應(yīng)該放在非裝飾面上。