不銹鋼電解拋光茂名不銹鋼化學拋光

一般而言，電流密度過低，電極處于活化狀態(tài)，由于金屬的陽極溶解，表面將產(chǎn)生浸蝕，表面較粗糙;電流密度過高時，氧氣將大量析出，使陽極局部表面被覆蓋而導電不良。另外，可能引起陽極表面局部過熱，造成金屬表面過腐蝕，表面光潔程度變壞，同時電能消耗也增大。

電解拋光過程的持續(xù)時間決定于下列因素：金屬制品原始的表面狀態(tài)、所用的電流密度和溫度、電解液的組成以及金屬的性質(zhì)等。

電解拋光將表面游離的鐵離子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增強鈍化保護層、降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風險。圖4是機械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖，可以明顯看出，電解拋光比機械拋光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。

電解拋光原理：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這層膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整的過程。

   拋光后的工件表面有黑斑，可能氧化皮未除干凈，局部尚存在氧化皮。如果是這因素造成，在拋光的過程中加大清除氧化皮力度。

   如果工件的表面呈現(xiàn)暗黃色，可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

  工件發(fā)黑主要是因為這種不銹鋼產(chǎn)品里面含鎳量少，抗腐蝕性低，使用不銹鋼電解拋光設(shè)備之后的產(chǎn)品需要清洗表面的殘留液，避免出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象。同時要經(jīng)過鈍化液處理，提高工件的耐腐蝕性能，延長它的使用壽命。

為什么要進行電解拋光呢？其實原因很簡單，電解拋光后產(chǎn)品表面光亮好看，而且電解拋光比人工拋光的速度快，成本低，，的是電解拋光后產(chǎn)品的防銹性能比拋光前的還要好。電解拋光可以將一些人工拋光做不到的地方比如拐角、小縫以及一些細小工件的內(nèi)壁拋亮，效果也比原來的好上好幾倍。不銹鋼電解拋光,EP管,電解拋光

要進行電解拋光，就需要電解拋光設(shè)備和電解拋光液。

特征●  無加工變質(zhì)層 ------ 電解拋光不會出現(xiàn)加工變質(zhì)層

●  不會受到熱量影響 ------ 電解拋光是在溶液中進行處理的，不會受到熱量的影響

●  具有優(yōu)異的平滑性 ------ 電解拋光后的表面，會形成不容易沾染污漬的曲線

●  具有優(yōu)異的耐蝕性 ------ 電解拋光后進行鈍化處理，使耐腐蝕性更上一層樓

●  出色的沖洗性、清潔性與不粘性