超精密加工技術具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是較高水平加工技術的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。

超精密機床是發(fā)展高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

定位基準的選擇直接影響到加工次第的安排，作為定位基準的面應先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致次第。

判定數(shù)控車床的加工次第時，還要先清晰零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般機床結束。

CNC精密加工其實是指數(shù)控加工，先將設計圖紙編寫進程序后，再將電腦連接到數(shù)控機床，通過編程來控制數(shù)控機床的運作，完成精密工件的加工，CNC精密加工主要適用于小批量、多種類工件的加工，精密機械加工，它所使用的材質(zhì)，都是有嚴格要求的，并不是所有的材質(zhì)都合適。

精密機械加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，比如一些硬度太大的材料如果超過了加工機件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密精密加工的。

可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸，工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。