目前幾乎所有鑄件類(lèi)產(chǎn)品的合模線(xiàn)、飛邊和料口等要人工用不同的工具來(lái)去掉。但人工去毛刺效率低，有遺漏，一致性也不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大且易傷害操作員。到了工業(yè)4.0時(shí)代，這些問(wèn)題就交給機(jī)器人吧：

1.  工人一看就知道哪條邊哪個(gè)面需要去毛刺，機(jī)器人怎么解決這個(gè)問(wèn)題呢？

這個(gè)可以由機(jī)器人離線(xiàn)編程軟件導(dǎo)入產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙確定需要去毛刺的路徑或者手工示教來(lái)實(shí)現(xiàn)

2. 對(duì)于大型鑄件基本采用工件在夾具上固定好位置，刀具直接沿著需要去毛刺的邊緣走。六軸機(jī)器人帶動(dòng)銑刀能向人手拿銼刀一樣，從鑄件四周和上面的任意角度和位置，非常靈活、快速、準(zhǔn)確去掉鑄件表面的料口和合模線(xiàn)，深孔內(nèi)部的毛刺及銑通和整理一些應(yīng)貫通而被鋁皮覆蓋的孔。工具型打磨機(jī)器人，主要用于大型工件的打磨加工，例如大型鑄件、葉片、大型工模具等。應(yīng)用該類(lèi)機(jī)器人的去毛刺效率比人工提高4～6倍。

一般是沒(méi)有用到力控的，但是機(jī)器人可能會(huì)加上電流異常的保護(hù)措施。為了保證質(zhì)量，隔一段時(shí)間，末端工具要用視覺(jué)來(lái)檢測(cè)一次。3. 在去毛刺的應(yīng)用中碰到的難點(diǎn)之一是毛刺大小不規(guī)則。而對(duì)于加工來(lái)說(shuō)，切削條件不可變，因此會(huì)形成切削過(guò)大、斷續(xù)切削等問(wèn)題。之二是形狀不規(guī)則，只能近似加工。近年來(lái)隨著機(jī)器人成本的降低及勞動(dòng)力成本的上升，機(jī)器人打磨自動(dòng)化的需求越來(lái)越迫切。對(duì)于不規(guī)則，不連續(xù)的毛刺去除，刀具也容易損耗。這些需要力控、采用被動(dòng)的柔順裝置或者視覺(jué)識(shí)別來(lái)解決。

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機(jī)器人打磨的優(yōu)點(diǎn)：

相對(duì)于不斷上漲的人工成本，機(jī)器人成本的降低，越來(lái)越多企業(yè)主考慮機(jī)器人打磨代替人工打磨的方案。機(jī)器人打磨相比手工打磨工作效率比較高而且工件質(zhì)量好 。一組機(jī)器人設(shè)備可持續(xù)不間歇工作，但人手打磨一天工作時(shí)間至多10個(gè)小時(shí)左右。機(jī)器人是通過(guò)編程來(lái)掌控打磨的壓力，工件的質(zhì)量一致，產(chǎn)品合格率高。。。。。。。并堅(jiān)持為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的機(jī)器人操作系統(tǒng)培訓(xùn)及技術(shù)支持，定期免費(fèi)對(duì)客戶(hù)進(jìn)行機(jī)器人維護(hù)保養(yǎng)，配件維修等工作。。。。。。

無(wú)論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒(méi)有自動(dòng)化設(shè)備，而打磨工藝作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)性及對(duì)產(chǎn)品 打磨動(dòng)作的靈活要求，成為通用打磨機(jī)的技術(shù)障礙。將打磨機(jī)和機(jī)器人結(jié)合成為單個(gè)機(jī)器人打磨系統(tǒng)或完整的機(jī)器人打磨設(shè)備，輔以傳輸線(xiàn)和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可gao效完成非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)化打磨作業(yè)工藝。

對(duì)不同材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門(mén)科學(xué)。我們以“專(zhuān)業(yè)，創(chuàng)新，服務(wù)，誠(chéng)信”為宗旨，為客戶(hù)提供卓越的解決方案及整套的交鑰匙工程，以助于客戶(hù)提高業(yè)績(jī)，提升質(zhì)量的同時(shí)改善環(huán)境并降低成本投入。它要求生產(chǎn)商配備自動(dòng)化打磨機(jī)、打磨設(shè)備和生產(chǎn)線(xiàn)、打磨過(guò)程的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、適當(dāng)?shù)拇蚰ゼ夹g(shù)以及正確的打磨工序。

整個(gè)打磨機(jī)器人有雙工作臺(tái)和一臺(tái)三維直角坐標(biāo)機(jī)器人組成。其中雙工作臺(tái)的工作原理和加工中心的雙工作臺(tái)原理相似。當(dāng)一個(gè)工位上的毛坯件被打磨過(guò)程中，操作員可以把另一工位上已打磨完的零件取下，然后裝上另一毛坯。每個(gè)工作臺(tái)上的工裝可以把零件轉(zhuǎn)動(dòng)180 度，這樣能對(duì)毛坯的四個(gè)面進(jìn)行打磨。圖2 是所用的三維機(jī)器人，其中Z 軸（上下運(yùn)動(dòng)軸）上帶有氣動(dòng)砂輪。通過(guò)編程可以使沙輪按要求的軌跡和速度對(duì)毛坯進(jìn)行打磨。機(jī)器人打磨按照作業(yè)方式不同分為兩種形式：機(jī)器人夾持工件進(jìn)行打磨（工件型機(jī)器人）和機(jī)器人拿著工具進(jìn)行打磨（工具型機(jī)器人）。也可以采用示教方式編程，通過(guò)手動(dòng)運(yùn)動(dòng)打磨，系統(tǒng)自動(dòng)記錄下運(yùn)行的軌跡和速度。以后就用通過(guò)示教方式所產(chǎn)生的程序來(lái)對(duì)同樣零件打磨去毛刺。