貼標(biāo)機(jī)工藝分析：選擇和擬訂工藝過(guò)程是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)一階段的任務(wù)，是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。工過(guò)程方案是否合理和先進(jìn)，將直接影響所研制的貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式的具體和貼標(biāo)的質(zhì)量。下面對(duì)所研制的貼標(biāo)機(jī)的具體工藝進(jìn)行分析：取標(biāo)→傳標(biāo)→貼標(biāo)→滾壓。在確定了貼標(biāo)工序后，制定了該貼標(biāo)機(jī)的工藝路線(xiàn)，確定工位數(shù)，在貼標(biāo)工位設(shè)置時(shí)，主要考慮如何減少工作行程和空程時(shí)間，提高生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

不干膠貼標(biāo)機(jī)的原理，所用標(biāo)簽背面圖了立即粘合的粘合劑，但是被紙帶保護(hù)著。其原理如下：帶貼合劑的標(biāo)簽2，事先粘合在紙帶上。貼標(biāo)前通過(guò)分離器4，使標(biāo)簽與紙帶分離，在牽引輥的作用下，粘到藥瓶的表面上。

貼標(biāo)機(jī)的一次工作過(guò)程：1)瓶子有輸送帶從左向右移動(dòng);2)標(biāo)簽進(jìn)給，在標(biāo)簽前端剝離出一段，由貼標(biāo)裝置將其前端固定在瓶子上;3)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)完成貼標(biāo)后，標(biāo)簽繼續(xù)進(jìn)給，瓶子和標(biāo)簽以基本相同的線(xiàn)速度運(yùn)動(dòng)，同時(shí)途中撫壓裝置將標(biāo)簽撫平、壓實(shí)，紙帶的底紙卷紙盤(pán)卷回;4)瓶子和標(biāo)簽貼合成功后，由輸送帶送到全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)的下一個(gè)流程。

藥瓶輸送裝置的功能和運(yùn)動(dòng)要求：瓶子輸送裝置要求可完成對(duì)瓶子的輸送和停位,并能和貼標(biāo)機(jī)的其他機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作完成貼標(biāo)功能。因此它必須滿(mǎn)足以下功能和運(yùn)動(dòng)要求：1)可進(jìn)行多種型號(hào)瓶子的輸送。2)按工藝路線(xiàn)圖輸送瓶子，瓶子可完成水平方向行程約為1460mm的運(yùn)動(dòng)。3)要求瓶子輸送裝置運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，具有一定的定位精度和較高的位置重復(fù)精度，若定位誤差較大，則會(huì)使標(biāo)簽不能貼在瓶子上或是不能貼在規(guī)定位置，影響貼標(biāo)質(zhì)量，而定位重復(fù)精度低，則會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)質(zhì)量的不穩(wěn)定。4)瓶子輸送裝置的速度要求調(diào)節(jié)方便，在標(biāo)簽前緣固定在瓶子，瓶子與標(biāo)簽的要以相同的線(xiàn)速度運(yùn)動(dòng)，因而要求可以方便地調(diào)節(jié)瓶子輸送裝置的運(yùn)動(dòng)速度，使之可以和標(biāo)簽輸送裝置協(xié)調(diào)動(dòng)作。

標(biāo)簽供給傳送裝置的設(shè)計(jì)：(2)標(biāo)帶回收主結(jié)構(gòu)2在標(biāo)簽導(dǎo)向柱裝置8送標(biāo)的同時(shí)，將標(biāo)簽紙帶以卷筒的形式回收來(lái)。隨著標(biāo)簽紙帶的輸送，標(biāo)簽帶回收卷的直徑越來(lái)越大，這是和標(biāo)簽送料卷相反的。若與導(dǎo)向柱裝置保持相同的角速度，其紙帶的線(xiàn)速度則越來(lái)越大，造成標(biāo)簽紙帶的張力越來(lái)越大，可能會(huì)導(dǎo)致紙帶被拉斷，因此導(dǎo)向柱裝置8的角速度必須小于標(biāo)簽卷的角速度。