移印刀片的使用應(yīng)該注意什么

移印刀片的使用應(yīng)該注意什么 刀的平整度：刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。 刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，其實，刀不平整也會發(fā)生這種現(xiàn)狀。 移印刀片的移動：移印刀片左右移動對減少移印刀片線，提高移印刀片利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果移印刀片移動不正常，應(yīng)想辦法進行改進。

移印刀片接觸點和壓印點之間的距離就應(yīng)該遠一些

在凹印過程中，移印刀片的調(diào)節(jié)主要包括以下幾個方面。 ①移印刀片的位置。它是印版滾筒上從移印刀片接觸點到壓印點之間的距離，印刷速度和油墨的干燥速度可以影響該距離。若印刷速度越快，其印跡干燥速度慢，移印刀片接觸點和壓印點之間的距離就應(yīng)該遠一些。 ②移印刀片的角度。無論是直線型還是曲線型移印刀片，移印刀片的角度都應(yīng)該是相同的。移印刀片軸與版面的佳接觸蛹度為60度，此角度能保證移印刀片將版滾筒表面余的油墨刮除干凈,又不易刮傷印版,印出來的印品墨色較均勻。 ③刮墨力的壓力。任何刮墨系統(tǒng)都需要施加一定的壓力，以確保沿滾筒徑向接觸的一致性。要根據(jù)不同機型、印版圖文深淺、套色的前后順序和移印刀片的厚薄、軟硬度等因素來調(diào)節(jié)移印刀片的壓力，在保證有效地刮墨并控制輸墨里的前提下，移印刀片與印版滾筒表面的接觸壓力應(yīng)盡可能地輕，以減少移印刀片對印版的磨損。

正確使用移印刀片的方法

正確使用移印刀片的方法 1、在打開移印刀片包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷，檢查清潔移印刀片。2、測試油墨移印刀片的壓力：壓力是可控制和測量的。實際壓力不變的可持續(xù)性。要求壓力小化，從而減少磨損。 裝刀：1、油墨移印刀片必須夾緊在標準的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應(yīng)干凈，沒有殘留油墨硬塊，以保證移印刀片夾緊后的垂直度。2、開有刀口一面必須朝上。安裝角度55～65。油墨移印刀片位置、版輥及墨輥之間的距離要合適，調(diào)節(jié)為佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。調(diào)整為合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。

移印刀片在裝配時,一定保證其刃口線與印版的母線平行

移印刀片在裝配時，一定保證其刃口線與印版的母線平行，否則會因為兩端的印刷距離、角度、壓力的不同而使印版兩端圖案顏色不一致。 （1）移印刀片角度。根據(jù)經(jīng)驗，移印刀片的接觸角度一般以55°為理想。移印刀片安裝適當，刀片在負載時應(yīng)彎曲5°左右，因此，安裝的接觸角度為60°。但在實際生產(chǎn)過程中不應(yīng)墨守成規(guī)，可根據(jù)實際情況調(diào)整角度，保證印刷品質(zhì)量。 （2）移印刀片壓力。移印刀片加在印版滾筒上的壓力依據(jù)實際需要進行設(shè)定，一般情況下移印刀片壓力設(shè)定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上運動時保持一定的彈性，有利于移印刀片作業(yè)。在印刷過程中保證有效地刮墨并控制輸墨量的前提下，移印刀片與凹版滾筒表面的接觸壓力應(yīng)盡可能地輕，以減少移印刀片對印版無謂的磨損。