??振動(dòng)水穩(wěn)站的保養(yǎng)方法：

??1、查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部位光滑點(diǎn)工作情況及時(shí)補(bǔ)給光滑油。

??2、查看攪拌機(jī)光滑油杯內(nèi)光滑油量。

??3、每周查看一次油霧器的油面高度及時(shí)加注。

??4、每天一次，翻開(kāi)水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝集的水排出。

??5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松動(dòng)，及時(shí)擰緊。

??6、供水、氣、外加劑體系和各設(shè)備是不是正常。

??7、查看電氣控制體系及各儀器是不是正常。

??8、查看攪拌機(jī)的攪拌軸和簡(jiǎn)體清洗是不是潔凈。假如攪拌軸上凝聚的混凝土過(guò)多，有必要人工進(jìn)入整理。

??9、定時(shí)整理或許更換水泥倉(cāng)除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)。定時(shí)整理主機(jī)除塵管道內(nèi)的殘留粉料，防止阻塞。

??10、若停機(jī)時(shí)間超越一星期以上，有必要放空水泥，水，外加劑以及個(gè)各種骨料。

??在道路施工建設(shè)中使用水穩(wěn)拌合站進(jìn)行現(xiàn)代化的建設(shè)中對(duì)技術(shù)交底的記錄是非常必要的一項(xiàng)作業(yè)，那么我們?cè)诨旌蠑嚢韬统善妨线\(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中應(yīng)該怎樣來(lái)進(jìn)行技術(shù)交底呢?

??1、本工程所用到的混合料均為商品混合料，由商混公司集中生產(chǎn)、運(yùn)輸。

??2、配料機(jī)集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過(guò)規(guī)定值，保證配料，性能完好。拌和時(shí)間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場(chǎng)水泥混凝土面層能夠在振搗整平時(shí)接近含水量, 拌和前，由試驗(yàn)室測(cè)定集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天施工配合比，向拌和機(jī)操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。如要使用外加劑，外加劑應(yīng)以稀釋落液加入，其稀釋用水量和原溶液中水量、應(yīng)從拌和加水量中扣除。

??3、拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度允許偏差為±10mm，拌和坍落度應(yīng)為適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。

??4、混合料運(yùn)輸：根據(jù)施工進(jìn)度，運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選擇車箱板平整、光滑、干凈，車后擋板關(guān)閉緊密，不漏漿的自卸車。總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余，確保新拌混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。

水穩(wěn)拌和站下料前零點(diǎn)設(shè)置的方法

　　為確保水穩(wěn)拌和站系統(tǒng)秤重的準(zhǔn)確性，每次下料前必須進(jìn)行測(cè)零（去皮重）測(cè)零前必須確保秤架上無(wú)料，具體方法是：

　　打開(kāi)微機(jī)預(yù)熱十五分鐘，起動(dòng)調(diào)速皮帶秤電機(jī)，按F3鍵 水穩(wěn)拌合站，把光標(biāo)移動(dòng)到零點(diǎn)數(shù)值前邊，按“F6”鍵 水穩(wěn)拌合站標(biāo)定，路號(hào)后邊有“零”字樣提示，調(diào)節(jié)調(diào)速控制器上速度給定電位器，使皮帶運(yùn)行2-3圈，再按“Enter”鍵，這時(shí)光標(biāo)后的數(shù)字為該路新零點(diǎn)，然后按“Esc”退出，用同樣方法測(cè)出其他各路零點(diǎn)，水穩(wěn)拌和站系統(tǒng)正常下料時(shí)嚴(yán)禁按測(cè)零鍵。