處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過(guò)的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設(shè)計(jì)余量10%

我公司考慮到，在使用復(fù)合脫水劑處理過(guò)程中對(duì)污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對(duì)活性污泥的沖擊；其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

下面就現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用方面提出老化油處理的幾點(diǎn)好處：

（1）采用熱化學(xué)脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進(jìn)入電脫裝置，能很好的解決電脫運(yùn)行不穩(wěn)的問(wèn)題。

（2）完善工藝的同時(shí)，研制優(yōu)選適合該工藝運(yùn)行的老化油破乳劑，優(yōu)化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動(dòng)性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。

（3）有效的老化油處理工藝，既解決了外輸含水頻繁波動(dòng)的問(wèn)題，又解決了由于沉降罐放水水質(zhì)差，造成的污水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的問(wèn)題，在提高注水水質(zhì)方面具有很大的推廣價(jià)值。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無(wú)法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無(wú)法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過(guò)高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。