清洗并不是簡單的清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠家的清洗工藝也是一門學(xué)問，需要在冷水然后還需要熱水進行清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠家在烘干的時候選用的都是發(fā)熱絲加熱，風(fēng)扇抽送熱風(fēng)烘干，不銹鋼鍍鈦加工廠家在做不銹鋼表面處理的時候，需要控制熱軋和冷軋兩種。不銹鋼在鍍鈦加工時發(fā)現(xiàn)冷軋板比熱軋板處理往后的外表要細(xì)膩，更漂亮，更簡單做外表處理，拉絲，鏡面，鍍鈦加工對比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對鍍鈦加工廠家來說冷軋比熱軋的本錢要貴一些。真空蒸鍍基本原理：在真空條件下，使金屬、金屬合金等蒸發(fā)，然后沉積在基體表面上，蒸發(fā)的方法常用電阻加熱，電子束轟擊鍍料，使蒸發(fā)成氣相，然后沉積在基體表面，歷，真空蒸鍍是PVD法中使用早的技術(shù)。

玫瑰金、鈦金、黑鈦、香檳金等顏色，都是通過電鍍鍍鈦的方式加工而成的。不銹鋼鍍鈦雖然可以讓不銹鋼表面變得非常漂亮，但是在加工過程中也有很多需要注意事項，如果不去注意鍍完的產(chǎn)品就會出現(xiàn)各種瑕疵。

電鍍時，基體不銹鋼屏風(fēng)和不銹鋼屏風(fēng)鍍層之間常因存在非不銹鋼的夾層而不能形成連續(xù)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，造成鍍層起泡或脫落等結(jié)合不良的缺陷。因此，必須徹底清除氧化皮、銹及氧化物等變質(zhì)層。雖然加工層，鍍層能夠與之牢固地結(jié)合，因而無需用浸蝕法加以清除，一般只需進行酸洗處理。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。

蒸發(fā)源接陽極，工件接陰極，當(dāng)通以三至五千伏高壓直流電以后，蒸發(fā)源與工件之間產(chǎn)生輝光放電。由于真空罩內(nèi)充有惰性氣，在放電電場作用下部分氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區(qū)。帶正電荷的離子受陰極負(fù)高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。PVD膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質(zhì)合金上，對比較軟的鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應(yīng)先進行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD，但是水鍍后做PVD容易起泡，不良率較高。隨后，接通蒸發(fā)源交流電源，蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，進入輝光放電區(qū)并被電離。

濺射技術(shù):

濺射技術(shù)按產(chǎn)生等離子體的方式可分為:

a. 利用直流輝光放電的二極濺射;

b. 利用熱絲弧光放電的三極濺射;

c. 利用射頻放電的射頻濺射;

d. 利用封閉跑道磁場控制輝光放電的磁控濺射.

2 磁控濺射陰極結(jié)構(gòu):

目前工業(yè)用磁控濺射裝置主要是采用矩形平面磁控濺射陰極(圖a),一般使用的靶材尺寸有兩種規(guī)格: VT機:長×寬×厚(450.5×120×6)mm; ZCK機: 460×100×6.圓柱形磁控濺射陰極也逐步運用到生產(chǎn)當(dāng)中(圖b),兩者相比,平面靶材的利用率只有20~30%,即利用率低.