1、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必須小心操作，切勿將頭、手伸進(jìn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍，以免意外。

2、嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢查機(jī)器，正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器如發(fā)生故障，必須在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行檢查機(jī)器。

3、當(dāng)操作人員在檢查機(jī)器故障時(shí)，嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)機(jī)器，并掛上正在維修禁止合閘警示牌。

4、手動(dòng)移動(dòng)設(shè)備內(nèi)各部件時(shí)，必須確認(rèn)手握部件為可承受力的部位，避免設(shè)備部件因?yàn)槌惺懿蛔《鴵p壞；

5、單獨(dú)命令設(shè)備部位移動(dòng)時(shí)，必須確認(rèn)貼裝頭保持有足夠高度，不會(huì)撞到導(dǎo)軌或其他部位。

貼片頭的元件定位系統(tǒng)是貼片質(zhì)量的個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是研究貼片技術(shù)難點(diǎn)，當(dāng)被貼元件吸住元件后，元件就處于不移穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。貼片頭：使貼片頭各機(jī)構(gòu)能協(xié)同工作安裝著多種形式的傳感器，有效地協(xié)調(diào)貼片的工作狀態(tài)。早期的技術(shù)用機(jī)械爪進(jìn)行被動(dòng)定位，從而解決了早期貼片機(jī)的元件定位問題，但必竟是機(jī)械方式，機(jī)械制造中的各種誤差，直接反映到元件定位的質(zhì)量，特別是貼片速度提高時(shí)，機(jī)械的噪音，零件的磨損和精度的壽命等都限制了機(jī)械定位爪的進(jìn)步發(fā)展。

當(dāng)吸嘴頭吸持器件移動(dòng)定位時(shí)，大部分元件都作定量的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（q角），先是修正板上元件的安裝軸線和元件在移動(dòng)過程中軸線的角度(q'角)，其二是解決送料器上元件與PCB板元件焊盤軸線的角度差（q”角）q=q' q"。LED貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線上主要的價(jià)值創(chuàng)造者，因此，LED貼片機(jī)良好穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)、較高的效率、較好的精度，以及較低的故障直接關(guān)系著整條SMT生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效益，所以LED貼片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)準(zhǔn)則就是保障LED貼片機(jī)安全、高效、穩(wěn)定地工作。修正元件貼裝角度偏差的這機(jī)構(gòu)，早其采用開環(huán)步進(jìn)電機(jī)控制，通過小型同步皮帶進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作?，F(xiàn)在些新穎的貼片機(jī)已被些專用微電機(jī)所代替，使機(jī)構(gòu)的性能有很大的提高。

貼片機(jī)主要由貼裝頭和靜鏡頭構(gòu)成，先，貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的貼裝元件的封裝類型、元件編號(hào)等參數(shù)到PCB板的相應(yīng)位置上抓取吸嘴、吸取元件;其次，靜鏡頭根據(jù)視覺處理程序?qū)ξ≡M(jìn)行檢測、識(shí)別和對(duì)中;后，貼裝頭將元件貼裝到PCB板的相應(yīng)位置上。5、檢查各安全裝置是否正常，包括前后安全門、FEEDER浮高SENSOR，還要檢查區(qū)域SENSOR、是否正常，在運(yùn)行且暫停的狀態(tài)下試驗(yàn)各SENSOR的功能在顯示屏能正常顯示SENSOR報(bào)警狀態(tài)。貼片機(jī)靜鏡頭也就是貼片機(jī)傳感器，傳感器作用是可進(jìn)行元件電器性能檢查，它們象貼片機(jī)的眼睛一樣，時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。