鋁及鋁合金噴砂處理方法

鋁及鋁合金，具有密度小、耐腐蝕、可塑性好、容易加工成型、無毒、易回收、導(dǎo)電性等一系列的優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、食品包裝、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。在工業(yè)加工過程中，鋁合金的表面處理方法有很多，包括噴砂、鈍化、著色、化學(xué)拋光、化學(xué)氧化、噴涂、電化學(xué)氧化等等。鋁及鋁合金噴砂處理，主要為了清潔表面，一般用于噴涂前處理，可以增加表面粗糙度，提高附著力。

鋁及鋁合金的鈍化處理,在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜

鋁及鋁合金的鈍化處理，在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜，延緩鋁及鋁合金的腐蝕速度。一般情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色。鋁陽極氧化上色處理可以形成各種顏色，比如，光學(xué)設(shè)備上常用的著黑色、紀念常用的著金黃色等?；瘜W(xué)拋光利用的是鋁及鋁合金在化學(xué)拋光劑的溶液中，選擇性的溶解作用，用來整平鋁及鋁合金，已達到降低表面粗糙度的方法。

電鍍及鍍后處理三個階段

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：（1.） 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗；（2.） 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干；

鍍鉻液中的三價鉻含量過高,應(yīng)如何除去?

鍍鉻液中的三價鉻含量過高，應(yīng)如何除去?答:要減少鍍鉻液中三價鉻的含量，必須在小的陰極表面和大的陽極表面，用大的電流強度來進行電解，三價鉻在陽極上氧化至六價鉻具體的方法是:將溶液熱至80℃，以細的鐵棒作為陰極，陽極面積為陰極面積的十至數(shù)十倍，陽極電流密度為1.8～2A/d㎡。電解時間視三價鉻的含量多少而定，溫度越高，除三價鉻的效果越好。