擠壓分為熱擠壓和冷擠壓之分，今天從適用對象、性能等方面了解一下冷擠壓機(jī)。

冷擠壓機(jī)主要利用的帕斯卡原理對金屬進(jìn)行擠壓而生產(chǎn)所需要的金屬或者塑料元件，主要適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還可以適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

在性能上，冷擠壓機(jī)的液壓控制采用的是整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。同時(shí)它還可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延長時(shí)間功能，延長時(shí)間可調(diào)，使用范圍廣。另外，冷擠壓機(jī)的種類選擇很多，那是因?yàn)樗墓ぷ鲏毫Α⑿谐炭稍谝?guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；任何機(jī)械長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)因?yàn)槟Σ猎肼曇欢ǖ膿p傷，擠壓錐套型號尺寸并不是個(gè)例。還可采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。

洛陽雨晗各種先進(jìn)的加工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，管理體系完善，是生產(chǎn)工模具的專業(yè)廠家。

我們雨晗是是生產(chǎn)擠壓機(jī)配套擠壓筒、擠壓錐套型號尺寸、擠壓桿設(shè)備商家，對于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。國內(nèi)鋁型材行業(yè)的每種噸位的擠壓機(jī)均對應(yīng)不同尺寸型號的模具，不同噸位的模具不能通用。

擠壓模具的設(shè)計(jì)是影響其壽命的首要因素，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的模具可大限度的增加模具的使用壽命。合理設(shè)計(jì)模具包括設(shè)計(jì)理論和設(shè)計(jì)方法的選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定尺寸，校核強(qiáng)度和選擇材質(zhì)，以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的評價(jià)等。模具設(shè)計(jì)是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)，除了遵循機(jī)械設(shè)計(jì)原則外尚需考慮熱擠壓條件下各種工藝因素：如產(chǎn)品的斷面形狀和在模子斷面上的合理擺放，金屬的均勻流動(dòng)，模子可能發(fā)生的變形情況，擠壓合金，擠壓機(jī)能力，擠壓筒規(guī)格，鑄錠形狀及尺寸，殘料分離情況，以及如何保證模具強(qiáng)度（這里牽涉到模具的配套與組裝），產(chǎn)品出?？椎睦鋮s方式如水冷、風(fēng)冷、氮冷和牽引情況等。同時(shí)，在某些情況下須要在大噸位擠壓機(jī)擠壓多腔小截面型材時(shí)，與之配套的模具有效加工長度小，有效擠壓截面小，大大增加了模具鋼的使用量，模具的加工難度與加工時(shí)間也大大增加，變相增加了擠壓成本。