葉片還能夠用作聲學(xué)屏障，以在間隔十分遠(yuǎn)的狀況下增加由提升脈沖產(chǎn)生的聲學(xué)輻射。長的效應(yīng)取決于與升降脈沖相關(guān)的波長與用作升降脈沖的葉片大小的比率。巴里埃第二章由此產(chǎn)生的輻射強度變化是頻率范圍大于1的極大變化。因而，當(dāng)輻射噪聲葉片上下游葉片的數(shù)量相同且兩行葉片同時與輻射噪聲葉片同時碰撞時，效果更大。轉(zhuǎn)子葉片，能夠在聲源兩側(cè)構(gòu)成聲障。

由圖5可知，前吹風(fēng)機改為后吹后，風(fēng)機全壓性能明顯下降。葉頂間隙相同，Q=16 000m3/h時，風(fēng)機吹風(fēng)方式由前吹改為后吹后，全壓下降了50Pa左右。由圖6可知，吹風(fēng)方式由前吹改為后吹后，全壓效率也大幅下降，葉頂間隙同為5mm時，風(fēng)機由75%下降到65%。這是因為采用前吹時，電機處于葉輪的進(jìn)氣側(cè)，進(jìn)氣側(cè)風(fēng)速較出氣側(cè)小，氣體沖擊電機的能量損失也較小，氣流經(jīng)過電機時產(chǎn)生擾流，但對葉輪對氣體做功的影響并不大；

當(dāng)葉頂間隙較大時，泄漏流與主流發(fā)生相互作用形成泄漏渦，泄漏渦會堵塞主流；當(dāng)葉頂間隙較小時，氣流由壓力面流向吸力面，產(chǎn)生泄漏射流，但不一定會形成泄漏渦，且葉頂間隙減小時，泄漏流與主流的卷吸作用減弱，泄漏渦的強度和影響區(qū)域也隨之減小。

　　顯然，減小葉頂間隙有利于降低流動損失，提高風(fēng)機效率，但也對制造商的加工制造水平提出了更高的要求，實際生產(chǎn)中需要根據(jù)生產(chǎn)廠家的工藝水平和所用材料合理確定間隙。

風(fēng)筒移動機構(gòu)

　　由前面的分析可知，風(fēng)機繞其縱向?qū)ΨQ軸旋轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)反風(fēng)而無需額外的空間是可能的。但是在實現(xiàn)這個動作之前，前后兩側(cè)的風(fēng)筒必須采用軟連接，并向兩側(cè)分開，以留出足夠的空間。完成動作之后，又必須退回原位，并給密封圈足夠的壓力以保持密封。

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