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數(shù)控沖床的特點
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使沖床動作并加工零件。
數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比,數(shù)控沖床有如下特點:
●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
●可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等;
●加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
●沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高 ;
●沖床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
●操作簡單,具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作;
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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷售,服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機床,鈑金設(shè)備,通風管道設(shè)備,金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于,電梯行業(yè),家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機械,機床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!故障診斷時往往不能單純地從機械方面或電氣方面來考慮,而必須進行綜合全Mian地分析。
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數(shù)控沖床的特性
(7)關(guān)鍵電氣、液壓、氣動、傳動元件采用進口元件,保證了整機性能的穩(wěn)定性和可靠性;
(8)再定位裝置采用全浮動式結(jié)構(gòu)再定位裝置,擴大了加工范圍,可有效減小噪聲及對工件的劃傷;
(9)集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點,減小各運動副的摩擦,提高機床的使用壽命;
(10)自動編程軟件可完成從零件設(shè)計到程序生成的一體化,可自動套裁、夾鉗自動避讓,無加工死區(qū),自動優(yōu)化排料使板料的利用率達到Y(jié)ou;
(11)數(shù)控系統(tǒng)采用專為數(shù)控壓力機設(shè)計的先進的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS840D,該系統(tǒng)性能可靠、軟件功能齊全,編程操作簡單、易學。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式,工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動,定位快速、準確;
(12)液壓系統(tǒng)噪音及振動小、速度快,具有過載自動保護,確保機床的精度和動力需求,可實現(xiàn)行程無級調(diào)整,方便調(diào)節(jié)不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量,效率提高,無伺服閥,對油品要求不高。省電,液壓系統(tǒng)自備高Xiao風冷裝置,節(jié)約電力消耗,整機日常維護保養(yǎng)簡便,定期更換項目少,減輕用戶維護成本。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。
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數(shù)控都有哪些發(fā)展趨勢
1.機床的微型化
隨著納米技術(shù)和微機電系統(tǒng)的迅速進展,開發(fā)加工微型零件的機床已經(jīng)提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點,Xiao的微型機床可以放在掌心之中,一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運作。
2.新的工藝過程
除了金屬切削和鍛壓成形外,新的加工工藝方法和過程層出不窮,機床的概念正在變化。生產(chǎn)自制該模具時,考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機較普通壓力機加工頻率高、沖擊大,所以上模、凸模均選用Cr12MoV料,其中上模熱處理50—54HRC,以保證有較好的沖擊韌性、強度。激光加工領(lǐng)域日益擴大,除激光切割、激光焊接外,激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應(yīng)用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。