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電捕焦油器故障處理方法:
煤的燃燒會產(chǎn)生煤氣,而煤氣對環(huán)境的污染很大,凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年,為凈化事業(yè)做出了許多貢獻。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評。但是電捕焦油器終究是機械,機械就會有或大或小的故障,那么常見的故障有哪些?下面裕久隆環(huán)保就來講一下電捕焦油器常見故障及故障處理方法。含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時,焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上,導(dǎo)致設(shè)備阻力增大,污染脫硫液,還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收H2S能力降低,煤氣質(zhì)量惡化。
(1)直流電壓低。
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗來看,當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時,即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運行的高可靠性,電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著;而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差,關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內(nèi)。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標(biāo)準(zhǔn),將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。工藝流程:來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。
(3)控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時更換即可。另外,還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時更換。若有條件,建議設(shè)控制柜備品。
(4)蜂窩管腐蝕穿孔。
蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復(fù)蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度,以防產(chǎn)生放電。在生產(chǎn)操作中,盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進行預(yù)先防腐處理。這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命。
電捕焦油器檢修期間清掃規(guī)范:
1.維修電捕時,必須關(guān)閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。使用接地棒,將高壓電源的輸出端進行放電;放電后,將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上,形成接地短路保護。
2.電捕運行三個月,應(yīng)停車用蒸汽清掃一次,并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時用紗布浸酒精刷洗并干燥。
3.進入電捕內(nèi)檢查維修時,除按條操作外,同時要進行蒸汽吹掃置換,封堵盲板,步驟如下:
1)停電、接地、懸掛警示牌同條。
2)關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。
3)先打開放散管的閥門,后打開上吹掃蒸汽閥門,待放散管排出蒸汽后,打開下吹掃蒸汽閥門,吹掃15分鐘后,先關(guān)下吹掃,后關(guān)上吹掃閥門。
4)待電捕的筒體冷卻,涼下來后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5)盲板安裝好后,進行二次蒸汽吹掃,吹掃時間30分鐘(操作順序同上第3條)。
6)關(guān)閉蒸汽吹掃,電捕的筒體冷卻,涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。
電捕焦油器的投運及注意事項
1、確定各絕緣箱的溫度正常后(90~110°C),預(yù)備投運。
2、對電捕先蒸汽置換:
在電捕的入口、出口閥門,放散管閥門封閉的狀態(tài)下,先開啟電捕的連通器閥門,再開啟放散管、下蒸汽吹掃管的閥門;待放散管冒出蒸汽時,完全開啟吹掃30分鐘,封閉下蒸汽吹掃閥門,同時封閉放閥管閥門,完成蒸汽置換。
注意事項:此項操作時要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水,避免被燙。
3、鼓風(fēng)機后電捕的煤氣置換(正壓系統(tǒng))
a、先開啟電捕的放散管閥門,再開啟電捕的入口閥門,半封閉旁通閥門。
b、待放散管有煤氣放出時,置換10分鈡,對煤氣的含氧量取樣分析。
c、當(dāng)含氧量小于1%時,封閉放散管,開啟煤氣出口閥門。
d、出入口閥門全部開啟,封閉連通器、旁通閥門,將高壓電源的升壓分檔開關(guān)依次開啟,升到40~55KV運轉(zhuǎn);至此,電捕的負荷投運完成。電捕轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)運行。
注意事項:
1)、在操縱時,緩慢進行,使煤氣均勻的進入電捕。避免大幅度的進行動作,使氣體的流速驟變,導(dǎo)致電捕內(nèi)的電暈線搖晃,產(chǎn)生放電現(xiàn)象。