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相對而言,蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小,高溫對有機(jī)氣體破壞較徹底,從而具有一定優(yōu)勢,但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國外的研究發(fā)展歷史只有30多年,在我國只有10多年,技術(shù)上還不成熟,實際應(yīng)用經(jīng)驗也不夠,比如對廢氣量和VOC含量不穩(wěn)定的廢氣處理運行管理難度較大,控制當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)生一定的安全風(fēng)險等?,F(xiàn)階段蓄熱式熱氧化爐(RTO)并不是、徹底有效的醫(yī)化廢氣處理方法,不能從根本上解決醫(yī)化行業(yè)的廢氣污染問題。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
在我國,RTO 系統(tǒng)起初于工程中的實際應(yīng)用,鮮有學(xué)者對其進(jìn)行深入研究,自 2001 年開始,陸續(xù)有學(xué)者對 RTO 系統(tǒng)展開深入研究[2 - 8]。RTO 自國內(nèi)應(yīng)用以來,在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了很大的改進(jìn)與優(yōu)化,經(jīng)濟(jì)效益也越來越好,目前 RTO 已成為處理有機(jī)廢氣的主要設(shè)備。雖然很多學(xué)者在熱力氧化廢氣處理技術(shù)方面做了很多的探索與研究,在蓄熱體材料以及組裝方面做了很多工作,但是仍然存在著一些問題,尤其是面對不同行業(yè)的不同廢氣,廢氣量變化范圍寬、廢氣組分含量不一致、廢氣燃燒產(chǎn)生的氧化熱也不盡相同。本工作以三床式 RTO 為研究對象,對 RTO 設(shè)備有機(jī)廢氣凈化過程及蓄熱式熱力氧化過程中的蓄熱過程和熱力氧化過程進(jìn)行系統(tǒng)地分析,以掌握蓄熱式熱力氧化技術(shù)的原理,為 RTO 的設(shè)計提供依據(jù)。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
在再生區(qū)域,轉(zhuǎn)輪進(jìn)入再生區(qū)吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物在熱空氣的作用下從沸石內(nèi)脫附出來,揮發(fā)物送至脫附系統(tǒng)進(jìn)行處理實現(xiàn)再生,再生經(jīng)冷卻后可重新進(jìn)行吸附,隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動,吸附、脫附、冷卻循環(huán)進(jìn)行,確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。水平旋轉(zhuǎn)分配式蓄熱燃燒系統(tǒng)(Advanced RTO)是在環(huán)境部的支持下,由本公司主管的,從2002年以來進(jìn)行研發(fā)并于2004年完成研發(fā)獲得了環(huán)境部環(huán)境新技術(shù)(獲得NeT標(biāo)志)第91號認(rèn)證的本公司的傳統(tǒng)技術(shù)。RTO燃燒過程之后產(chǎn)生的廢熱可以輸送至熱媒體爐或蒸汽爐,作為產(chǎn)品生產(chǎn)工序中必須的能源,也可以利用熱交換機(jī)作為烘干熱風(fēng)或集體供暖的熱風(fēng),用處非常廣泛。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
車間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng),排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方,根據(jù)公式計算:Q=kphvx;式中:P-排風(fēng)罩口敞開面的周長,m;H-罩口至污染源距離,m;vx-污染物邊緣控制風(fēng)速;k-安全系數(shù),一般取1.4。終確定排放量Q1為1200m3/h。項目對涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉,并采用通風(fēng),通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定,即Q=nV,式中:n-換氣次數(shù),1/h;V-通風(fēng)房間體積,m3。由于廠房內(nèi)空間潔凈度等級為7級,根據(jù)GB50073-2001規(guī)定,換氣次數(shù)為15~25次,方案選定n=20,排放量Q2為2400m3/h。RTO蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。