安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。鐵合金一般用作：脫氧劑：在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。熔劑法冶煉鐵合金是采用碳質(zhì)材料、硅或其他金屬作還原劑，硅碳球，生產(chǎn)時(shí)要加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分和性質(zhì)。合金添加劑：按鋼種成分要求，硅碳球，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。孕育劑：在鑄鐵澆鑄前加進(jìn)鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。

硅碳球

早生產(chǎn)釩鐵的方法且至今仍在使用。鋁是的還原劑。用鋁還原五氧化產(chǎn)生的熱量相當(dāng)大（4577kJ/kg混合料），不但能完成鋁熱法冶煉工藝，而且還要添加回爐釩鐵碎屑來降低反應(yīng)溫度；加入石灰、鎂砂、螢石降低爐渣粘度；調(diào)整鋁粒與五二釩熔片粒度來降低反應(yīng)速度，減少噴濺損失，提高釩的收得率。冶煉用鎂質(zhì)爐襯，或用釩鐵爐渣打結(jié)的圓形反應(yīng)爐筒。采用下部點(diǎn)火法冶煉。要求五二釩熔片含V2O5≥98%。塊度<20mm×20mm，片厚3～5mm。按生產(chǎn)方法分類，可分為：高爐鐵合金，包括高爐高碳錳鐵、低硅錳合金、低硅鐵等。鋁為含Al>98%，粒度<3mm的鋁粒和3～10mm的鋁泡。鋼屑為普碳鋼車屑，卷長<15mm。冶煉反應(yīng)完成后，自然冷卻16～24h。拔去爐筒，取出釩鐵錠，進(jìn)行清理、包裝。冶煉得到的釩鐵成分為： V75%～ 80%，Al1%～4%，Si1.0%～1.5%，CO.13%～0.2%，S≤0.05%，P≤0.075%。爐渣成分含V2O55%～6%，Al2O3約85%（CaO MgO）約10%。

中國規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)較多，集中度低。截至2011年末，中國規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)達(dá)871家，銷售收入排名前十的企業(yè)銷售收入總額僅占全行業(yè)的13.46%。因?yàn)樵喜少徢赖亩嘣摦a(chǎn)品為廢物再利用，原料成本大大節(jié)約，且回收率極大提高，比使用正pin的成本大大減少。從世界石墨及碳素制品市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)和競爭格局來看，未來我國石墨及碳素制品行業(yè)將逐步向大集團(tuán)集中，石墨及碳素制品行業(yè)的集中度將會(huì)進(jìn)一步提高。

高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)分別是：未反應(yīng)料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應(yīng)料，主要成分是C與SiO。)、粘結(jié)物層(是粘結(jié)很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級(jí)品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結(jié)晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級(jí)品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結(jié)晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應(yīng)料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級(jí)品、部分粘結(jié)物一起收集為回爐料，而一些粘結(jié)很緊、塊度大、雜質(zhì)多的粘結(jié)物則拋棄之。硅碳合金還是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉(zhuǎn)換率提高，加速鋼水與元素的反應(yīng)速度。而一級(jí)品則經(jīng)過分級(jí)、粗碎、細(xì)碎、化學(xué)處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經(jīng)過水選過程；要做成碳化硅制品還要經(jīng)過成型與結(jié)燒的過程。