常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。真空預(yù)冷設(shè)備：真空預(yù)冷設(shè)備是專門(mén)為防止水果、蔬菜、鮮花等農(nóng)產(chǎn)品在貯運(yùn)過(guò)程中鮮度和品質(zhì)的下降而設(shè)計(jì)的。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。

    微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。

干燥技術(shù)分類：

　　按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程，所以又稱為強(qiáng)制干燥。

　　按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為：

　?、賹?duì)流干燥，其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

　?、谳椛涞母稍?，其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

　　③真空干燥，這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。

　?、苈?lián)合干燥，其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(zhǎng)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

    南京研正干燥設(shè)備有限公司為客戶提供專業(yè)的售前服務(wù)，熱枕的希望客戶與我們共享微波設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造所積累的經(jīng)驗(yàn)，分享我們建立的豐富技術(shù)資源，為您的工程項(xiàng)目提供專業(yè)、周到的服務(wù)。

　　1、廠房布局設(shè)計(jì)：根據(jù)廠房尺寸，提供設(shè)備布局方案。

　　2、干燥曲線摸索：協(xié)助進(jìn)行樣品試制，曲線摸索和參數(shù)推薦。

　　3、設(shè)備設(shè)計(jì)方案：滿足客戶需求提供靈活多樣的技術(shù)解決方案。

　　4、微波技術(shù)交流：提供技術(shù)交流平臺(tái)，探索微波應(yīng)用技術(shù)的解決方案。

    首先斷開(kāi)設(shè)備的總電路和動(dòng)力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：

    (1)做好磨合后對(duì)設(shè)備的清洗、潤(rùn)滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進(jìn)行調(diào)試，使設(shè)備進(jìn)入使用狀態(tài)；

    (2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機(jī)能的試驗(yàn)記錄；

    (3)整理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；

    (4)對(duì)于無(wú)法調(diào)整的問(wèn)題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、保管、安裝等方面進(jìn)行歸納。

    (5)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作出評(píng)定結(jié)論，處理意見(jiàn)，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員和日期。