對于大孔材料，建議使用穿孔篩網(wǎng)(孔徑大于5mm)。沖孔篩網(wǎng)在生產(chǎn)過程中與編織網(wǎng)有很大不同。 穿孔板是圓形的，并且接口對接接頭更加集成并且易于制造。 該工藝更加耐用，多孔板可以由304不銹鋼和普通碳鋼制成。 編織網(wǎng)由具有相同線徑的圓形鋼制成。 當材料太大或太重時，它很容易變形并泄漏。 該接口也難以加強，并且制造復雜且昂貴。

　　滾筒篩逆變器：

　　禁止在正向旋轉(zhuǎn)期間進行反向頻率轉(zhuǎn)換，這將導致電動機更嚴重地短路，并且卷簾屏幕主體會變形。 在頻率轉(zhuǎn)換過程中，應(yīng)降低速度以使屏幕靜止不動，然后反轉(zhuǎn)頻率。 另外，在選擇逆變器時，應(yīng)基于優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　鼓屏插座標準：

　　滾筒篩的優(yōu)勢是排料速度快，精度高。 但是，排出口的設(shè)計也很重要，并且經(jīng)常發(fā)生材料堵塞。 建議角度應(yīng)垂直于地面，并且口徑應(yīng)較大，以便順利輸出物料。

滾筒軸承維護：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關(guān)鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤滑劑添加到設(shè)備的潤滑點。

　　定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產(chǎn)品。

有軸滾筒篩與無軸滾筒篩

工作原理不同

有軸滾筒篩根據(jù)用戶需求傾斜安裝在機架上。減速電機通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動，使合格物料經(jīng)篩孔排出，不合格物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)部翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可以被彈出，防止篩孔堵孔。

無軸滾筒篩同樣按照用戶需求安裝在機架上，采用無中心軸設(shè)計。電機帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動。滾筒裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當物料進入滾筒篩后，由于滾筒的傾斜于轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料經(jīng)過滾筒篩后端出料口排出，不合格物料經(jīng)滾筒篩尾部排料口排出。物料在滾筒篩內(nèi)翻轉(zhuǎn)、滾動，卡在篩網(wǎng)上的物料易被彈出，不堵塞篩孔。

無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動電機的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機，電機啟動后帶動一起轉(zhuǎn)動，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當材料即將沿著篩機向下滑動時，材料的重力分量沿著臨界點的切點。當它大于摩擦組分時，材料和滾筒相對卷起。通過這個原理，材料到達篩孔達到分級的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標準時，不打開振動馬達就不能打開滾筒。