提取罐的工作原理

舜甫科技本著多年的提取罐設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系。今天我們來分享反應(yīng)釜的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時(shí)間，將有效成份提取出來，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。中草的藥材中親水性的成分，如無機(jī)鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸鹽、生物的堿鹽及甙類等都能被水溶出。

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提取罐的概述

舜甫科技公司多年來從事提取罐的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，一直服務(wù)于大中型的企業(yè)，公司認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS0質(zhì)量管理體系的要求，遵循并貫徹GMP文件的要求，將質(zhì)量做硬。贏得客戶的一-直好評(píng)!

中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進(jìn)一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥提取罐就是利用一些技術(shù)很大限度提取中藥的材料中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治的效果提高，使中藥的效果得以很大限度的發(fā)揮。（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。

中藥提取罐的提取方法

舜甫科技——專業(yè)提取罐供應(yīng)商，我們公司堅(jiān)持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠(chéng)為本，講求信譽(yù)，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠(chéng)地歡迎與國(guó)內(nèi)外的各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

中藥提取罐的提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是較常用的方法。

中藥提取罐是根據(jù)中草的藥材中各種有效成分溶解度的性質(zhì)，選用對(duì)需要成分溶解度大而對(duì)其他成分溶解度小的溶劑，將所需要的活性成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的一種提取方法。常用的提取劑有水、有機(jī)的溶劑等。水是一種強(qiáng)的極性溶劑。

中草的藥材中親水性的成分，如無機(jī)鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸鹽、生物的堿鹽及甙類等都能被水溶出。

為了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取，可使生物的堿與酸生成鹽類而溶出，堿水提取可使有機(jī)酸、黃酮、蒽醌、內(nèi)酯、香豆素以及酚類成分溶出。但用水提取易酶解甙類成分，且易霉壞變質(zhì)。某些含果膠、粘液質(zhì)類成分的中草的藥材，其水提取液常常很難過濾。沸水提取時(shí)，中草的藥材中的淀粉可被糊化，而增加過濾的困難。故含淀粉量多的中草的藥材，不宜磨成細(xì)粉后加水煎煮。煙臺(tái)開元以技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展，推動(dòng)膜提純濃縮技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過度，并成功的實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級(jí)，規(guī)模化分類提純制備。